【文章內容簡介】 工效率，因此，各大系統(tǒng)開發(fā)商不遺余力地開發(fā) 5 軸、 6軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，隨著 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及， 5 軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點。 最近，國外主要的系統(tǒng)開發(fā)商在 6軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的研究上已經(jīng)取得和很大進展，在 6軸聯(lián)動加工中心上可以使用非旋轉刀具加工任意形狀的三維曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低一時尚難實用化。 電子技術、信息技術、網(wǎng)絡技術、模糊控制技術 的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術水平大大提高，促進了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進了現(xiàn)代制造技術的快速發(fā)展。數(shù)控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復合化、網(wǎng)絡化、智能化、柔性化、綠色化方面取得了長足的進步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來一場新的技術革命。 西南交通大學網(wǎng)絡教育畢業(yè)設計（論文） 10 第四章 軸類零件的 數(shù)控編程實例 軸類零件數(shù)控編程實例 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 粗車端面及φ 40㎜外圓，留 1㎜精車余量。 ② 精車φ 40㎜外圓到尺寸。 2．選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用兩把刀具， T0101為 90176。粗車刀， T0303為 90176。精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定， 詳見加工程序。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確 定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如前頁圖 216所示。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點 O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下 X5 Z20處。 6．編寫程序 (以 CK0630車床為例 ) 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 M03 S800 。 主軸正轉； N0020 T0101。 選用 1號刀， 1號刀 補； N0030 G00 X46 。 準備加工端面； N0040 Z0。 N0050 G01 F100。 車端面； 西南交通大學網(wǎng)絡教育畢業(yè)設計（論文） 11 N0060 X43。 N0070 Z64 F100。 車削粗車外圓； N0080 X46。 N0090 G00 Z0。 刀具定位； N0100 X41。 N0110 G01 Z64 F100。 車 削粗車外圓，留 1mm余量； N0120 X46。 N0130 G00 X55 Z20。 回起刀點； N0140 T0303。 換 3號刀； N0150 G00 X40。 刀具定位； N0160 Z0。 N0170 G01 Z64 F100。 車削精車外圓； N0180 X46。 N0190 G00 X55 Z20。 回起刀點； N0200 M05。 主軸停止； N0210 M30； 程序結束； 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1） 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤 85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 手動粗車端面。 ② 手動鉆中心孔。 ③ 自動加工粗車φ 16 ㎜、φ 22㎜外圓，留精車余量 1㎜。 ④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ 16 ㎜外圓，長 35㎜→車φ 22㎜右端面→倒角→車φ 22㎜外圓，長 45 ㎜。 ⑤ 粗車 2㎜ ㎜槽、 3㎜φ 16㎜槽。 ⑥ 精車 3㎜φ 16㎜槽，切槽 3㎜ ㎜槽，切斷。 2．選擇機床設備 西南交通大學網(wǎng)絡教育畢業(yè)設計（論文） 12 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng) 濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用 CK0630型數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用五把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。外圓車刀， T02為精加工刀，選 90176。外圓車刀， T02為切槽刀，刀寬為 2㎜， T04為切斷刀，刀寬為 3㎜（刀具補償設置在左刀尖處）。 同時把 四 把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定， 詳見加工程序。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右 端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 217 所示。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點 O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下 X50、 Z50處。 6．編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 M03 S700。 主軸正轉； N0020 T0101。 選用 1號刀， 1號刀補； N0030 G00 X23。 刀具定位； N0040 Z0。 N0050 G01 Z76 F100。 車削粗車外圓； N0060 X26。 N0070 G00 Z0。 刀具定位； N0080 X21。 N0090 G01 Z35 F100。 車削粗車外圓； N0100 X24。 N0110 G00 Z0。 刀具定位； N0120 X19。 N0130 G01 Z35 F100。 車削粗車外圓； N0140 X24 N0150 G00 Z0。 刀具定位； N0160 X17。 N0170 G01 Z35 F100。 車削粗車外圓，留 1mm余量； N0171 X24。 N0180 G00 X50 Z50。 回到起刀點； N0190 T0202。 換 2號刀； N0200 G00 X18。 定位到倒角起點； N0210 Z0。 N0220 G01 X16 W1 F60。 倒角 1x45176。 ； N0230 Z35 F100。 精車 φ 16mm外圓； 西南交通大學網(wǎng)絡教育畢業(yè)設計（論文） 13 N0240 X20。 倒角起點； N0250 G01 X22 W1 F60。 倒角 1x45176。 ； N0260 Z80 F100。 精車 φ 22mm外圓； N0270 X26。 N0280 G00 X50 Z50。 回起刀點； N0290 T0303 S 換 3號刀 N0300 G00 X18。 N0310 Z35。 定位至拉槽點； N0320 G01 F50。 粗拉槽； N0330 G00 X24。 N0340 W11。 定位至拉槽點； N0350 G01 X16 F50。 粗拉槽； N0360 G00 X24。 N0370 Z72。 定位至拉槽點； N0380 G01 F50。 粗拉槽； N0390 GO0 X50。 N0400 Z50。 回起刀點； N0410 T0404 S 換 4號刀； N0420 G00 X18。 N0430 Z35。 定位至拉槽點； N0440 G01 F50。 精拉槽 3㎜ ㎜ ； N0450 X24。 N0460 G00 W11。 定位至拉槽點； N0470 G01 X16 F50。 精拉槽 3㎜φ 16㎜ ； N0480 X24。 N0490 G00 Z73。 定位至拉槽點； N0500 G01 F50。 精拉槽 3㎜ ㎜ ； N0510 X24。 N0520 G00 Z79。 定位至切斷點； N0530 G01 X22 F100。 走刀至倒角點； N0540 X20 W1 F20。 倒角 1x45176。； N0550 F20。 切斷； N0560 G0