數(shù)控技術畢業(yè)設計-噴槍手輪數(shù)控加工工藝與編程(編輯修改稿)
2025-01-04 02:57 本頁面
【文章內容簡介】 學院畢業(yè)設計說 明書 第 3 頁 共 14 頁 因為夾頭具有伸縮性，因此在裝夾零件之前要先確定夾頭裝夾好零件后的穩(wěn)定性。加緊力的大小也要注意，防止零件變形。 圖 圖 手輪六角夾具圖 浙江廣廈建設職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說 明書 第 4 頁 共 14 頁 3 手輪 零件圖和參數(shù)的 分析 零件圖的分析 在加工工藝的分析中，首先要正確分析零件的圖紙，根據(jù)零件圖的技術要求，分析零件形狀、基準面、 尺寸精度等。 按照 附錄一 手輪 零件圖分析，我們知道要求加工 M14*1 的外螺紋， M10*1 的內螺紋，直徑為 10mm、深度為 6mm 的內孔，直徑為 、深度為 6mm 的內孔和一個螺紋底徑為 ，牙深為 的不規(guī)則內螺紋組成。 此圖的精度要求比較高，但是結合它的用途我們知道，它是用于連接泡沫劑和槍體的，所以不能有漏氣狀況發(fā)生。綜合分析該圖，因為在零件的中間有通孔，上表面有一部分突出，并且突出部分不高，所以不適合作為裝夾表面。零件的下部分有一個直徑為 20mm，深度為 10mm 的外圓，因此我們可以用一 個伸縮夾頭來裝夾。先用 90176。外圓刀車削直徑為 52mm 的外圓表面，再用內孔刀車削大的內螺紋的表面，最后用內螺紋刀車削底徑為 的內螺紋。然后再用直徑為 的鉆頭鉆通手輪，再換直徑為 10 的鉆頭鉆深度為 6mm 的內孔。 上表面加工完成后，再換成攻絲機進行下表面的加工，用直徑為 10 的絲攻和直徑為 14的板牙分別攻 孔 的內外螺紋。 材料的選擇 該零件為壓鑄好的半成品，材料為鋁材。 因為鋁材 切削性能好，容易切削，而且化學性能穩(wěn)定。 刀具的選擇 選擇 1 號刀具為 90176。外圓刀，用于粗、精加工；選擇 2 號內孔刀，用于車削底徑為 的內螺紋的內壁，到達要求的尺寸；選擇 3號刀具為內螺紋刀，用于車削底徑為 的內螺紋。選擇 4 號刀具為直徑 的鉆頭，用于鉆通手輪；選擇 5號刀具為直徑 10 的鉆頭，鉆深度為 6mm。 浙江廣廈建設職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說 明書 第 5 頁 共 14 頁 表 產品名稱或代號 噴槍手輪 零件名稱 手輪 零件圖號 01 序號 刀具號 刀具規(guī)格及 名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。外圓車 刀 1 粗、精車外 圓表面 2 T02 內孔 刀 1 車內 孔 壁 3 T03 內螺紋刀 1 粗、精車內 螺紋 4 T04 φ 1 鉆通孔 5 T05 φ 10鉆頭 1 鉆深度為6mm 的內 孔 切削用量的選擇 確定背吃刀量：粗車零件先確定背吃刀量。毛坯外圓余量為 1mm，長度放余量為 。 切削用量主要考慮加工的尺寸精度和加工表面質量的要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。首先確定主軸轉速，粗車外表面為 1000r/min，精加工為1200r/min。車內圓為 1000r/min，車內螺紋為 200r/min，鉆孔為 500r/min。粗車進給速度為 f=，精車進給速度為 f=。 手輪加工工藝的擬定 擬定工藝路線是指擬定零件加工所經(jīng)過的有技術和工序的先后順序。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制定的總體設計，其主要任務包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內容 。 加工階段的分析 ① 粗加工：粗車外圓和端面。先粗車外圓端面，再車內圓表面，再車內圓底面 ②半精加工：這一步需要車內螺紋 ③精加工： 在半精加工后進行精加工整個零件。要達到圖 紙標明的尺寸要求 ④ 鉆孔：先后鉆直徑為 通孔和直徑為 10mm 的孔 浙江廣廈建設職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說 明書 第 6 頁 共 14 頁 表 數(shù)控加工工序卡 機械廠 數(shù)控加工工序卡 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 手輪的加工 手輪 02 工藝序 號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 加工車間 O0001 伸縮夾頭 P0001
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