【文章內容簡介】 （ Y1－ Y2） /2 Z 軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。按 SYSTEM→ SFF/SET→偏值，把 Z 軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的 G54 中。 12 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 第二章：加工中心工藝方案的制定 計算生產綱領，確定生產類型 生產綱領的定義 : 生產綱領是指企業(yè)在計劃期間應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常為一年，所以生產綱領常稱為年產量。 生產綱領的公式 : 對于零件而言，產品的產量除了制造機器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產綱領應按下式計算： N＝ Qn（ 1+a％）（ 1+b％） （ 1） 式中： ?N—— 零件的年產量（件 /年）； ?Q—— 產品的年產量（臺 /年）； ?n—— 每臺產品中該零件的數(shù)量（件 /臺）； ?a％ —— 該零件的備品率（備品百分率）； ?b％ —— 該零件的廢品率（廢品百分率）。 13 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 按產量策略劃分的生產類型 根據(jù)產品生產的重復程度和工作的專業(yè)化程度，可以 把生產過程分為 大量生產 、 單件生產 和成批生產類型。 零件的生產綱領 N 則由下式計算： N =Q n （ 1+a） （ 1+b） 式中： Q －－ 產 品的年產量 n －－ 單臺產品中該零件的數(shù)量 a －－ 備品率，以百分數(shù)計 本零件為單件生產 分析加工零件的工藝性 分析圖樣 （ 1）尺寸標注方法分析 （ 2）零件圖的完整性與正確性分析 （ 3）零件技術要求分析 （ 4）零件材料分析 14 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 零件的結構工藝性 此零件 為一個 軸類的配合件，件一零件 ： 有錐度，倒角，有球， 盲孔，因為孔里有 內 螺紋，所以在螺紋后面有內溝內槽 件二：外螺紋，倒角，因為有外螺紋所以要有外退刀槽，有半球 零件毛坯的種類、形狀、加工方法和尺寸偏差的確定 零件的種類 ：軸類零件 形狀 ：長方形 加工方法 ：件一和件二采用螺紋配合的裝夾方式進行加工 尺寸偏差 ： 0 和 、 0 和 、 0 和 零件的擬定工藝過程 表面加工方法的選擇 （ 1） 要保證加表面的加工精度和表 面粗糙度的要求 Ra： (2)應考慮生產率和經濟性的要求 例如大批量生產時，盡量采用高效率的先進加工方法，如拉削內孔與平面等。 但在年產量不大的情況下，應采用一般的加工方法，如鏜孔或 15 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 鉆、擴、鉸孔以及銑或刨平面等。 應考慮工件的材料 該零件用的是 45 號鋼 ： 45 號鋼： 是 GB 中的叫法 ,JIS 中稱為 :S45C,ASTM 中稱為1045,080M46,DIN 稱為 :C45 。國內常叫 45 號鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格 ~ 之間。 化學成分 含碳（ C）量是 ~%， Si 含量為 ~%， Mn 含量~%， Cr含量 =%。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45～ 52HRC 加工階段的劃分 （ 1）粗加工階段 高效 的切除個加工表面上的大部分余量，是毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品 （ 2）半精加工階段 減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）。 （ 3）精加工階段 16 保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的質量要求 （ 4）光整加工階段 對于精度很高的零件需要安排 定位基準的選擇 我們采用六點定位原理進行工件的定位，要使工件沿某個方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當工件的六個自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。 該零件的 精基準選互為基準的原則，為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可保證零件的同軸度 零件的加工安排順序 （ 1）加工件二左端的外螺紋 （ 2）以毛坯一外圓表面作為裝夾面，手動車削毛坯一的端面并對刀 （ 3）車削件一的左端 達到要求 （ 4）調頭裝夾 Φ 38mm 的外圓處，加工件一得內輪廓、內溝槽及內螺紋達到要求。保證配合精度 (5) 件一和件二處采用螺紋配合，加工件二的端面，保證總長 （ 6）組合加工球面 SΦ 48mm 及Φ 32mm 的外圓柱 17 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 華中數(shù)控車床，設備型號： CKA6140 工藝裝備：有刀具、量具、工具、卡具 零件切削用量的確定 切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。 切削用量 與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命（見 金屬切削原理 ），一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用