【正文】 前言 科學技術 的發(fā)展，對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。 5 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 第一章：數控技術和數控機床的發(fā)展趨勢 數控技術的定義：是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。 模塊化：數控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商 又有利于各戶。數控機床使用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們之緊跟先進技術進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。 刀具功能字 T 用于指定加工時所用刀具的編號。在這節(jié)我們以 FANUC 系統(tǒng)的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來展開的。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。移動機床將刀桿分別 從 X、 Y 慢慢靠近工件，若 X 方向顯示的是 X1， Y 方向顯示的是Y1。 生產綱領的公式 : 對于零件而言，產品的產量除了制造機器所需要的數量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產綱領應按下式計算： N＝ Qn（ 1+a％）（ 1+b％） （ 1） 式中： ?N—— 零件的年產量（件 /年）； ?Q—— 產品的年產量（臺 /年）； ?n—— 每臺產品中該零件的數量（件 /臺）； ?a％ —— 該零件的備品率（備品百分率）； ?b％ —— 該零件的廢品率（廢品百分率）。國內常叫 45 號鋼，也有叫“油鋼”。 切削用量 與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命（見 金屬切削原理 ），一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。單邊加工余量為 ，粗車取 ap＝ 1~2mm，精車取 ap＝ 。 查《機械加工工藝師手冊》表 2722 粗車切削速度 vc＝ 109m/min。 N30 M08。 N110 G01 F80。 N190 G00 X26。 N270 T0303。 N350 G00 X100 Z100。 N50 G00 X100 Z100。 N130 X20 Z1。 N220 Z60。 29 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 N30 G00 X52 Z2。 N110 G01 X27 F60。 N190 T0505。 N270 G00 Z100。 N350 X24 Z22 。 N50 G00 X100 Z100。 N130 G03 X32 R24。組合加工球面時，除了可以采用閉環(huán)車削復合循環(huán) G73 指令編程加工外，也可以采用有凹槽的外徑粗車復合循環(huán) G71 指令編程加工，還可以采用調用子程序方式編程加工。另外，若使用的數控車床的刀架是四工位，在件二左端加工結束后，可將外溝槽刀和外螺紋刀拆下并裝上內孔車刀和內螺紋刀。 N150 。 N70 M00。 N370 X100。 N290 T0606。 N210 Z25。 N130 。 N50 G00 X100 Z100。 N240 G00 G40 X100 Z100。 N150 X26。 N70 M00。 N370 M30。 N290 G00 X24 Z3。 N210 G01 X20 F80。 N130 Z2。 N50 G71 R1 P110 Q150 F150。其中最高轉速計算為： n＝ dvcπ1000 ＝ 1091000?? ＝ 1946（ r/min） 取機床轉速為 1200r/min，則切削速度 vc＝ ~109m/min b. 精車工步 精車背吃刀量選為 ap＝ ，精車進給量取 f＝，精車切削速度 vc＝ 146m/min。根據工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進給量查《機械加工工藝師手冊》表 272 得 f＝ ，為了確保表面粗糙度精車進給量取 f＝ 。 18 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 相關參數 1切削速 度 vc 是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為 M/min。冷軋規(guī)格 ~ 之間。 零件的生產綱領 N 則由下式計算： N =Q我們采用 G54 坐標系，記下 X、 Y 的值，按 POS 鍵，輸入到 G54 坐標系中。 （ 2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“；”（按 EOB，在按 INSERT 插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按 OFFSET SETTING 鍵，選擇 SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數是“ 0” ，說明沒有順序號，所以我們將它改為“ 1”，打如 INPUT，注意只有在 MDI 方式下才能改參數，否則要報警） ，進行程序的輸入。準備功能 G 指令，用于刀具的運動路線 。由于內容的要求，我們只作簡要的講解。為了縮短與世界水平的差距， 有關專家建議機床企業(yè)應在一下 6 個方面著力研究： 1 加大力度實施質量工程，提高數控機床無故障率。數控系統(tǒng)包括 :數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產品。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數控技術，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動態(tài)多變市場和適應能力和競爭能力。 進入 21 世紀高職高專的改革和發(fā)展呈現出前所未有的發(fā)展勢頭，學生規(guī)模已占我國教育的半壁江山，成為我國高等教育的一支重要的生力軍。 高精度：數控機床本身的精度和加工的精度越來越高，而精度保持性要好。 4 發(fā)揮服務優(yōu)勢，擴大市場占有率。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執(zhí)行。手工編程的特 點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。程序的檢索，例如檢索 O313 按下面步驟進行操作方式在編輯狀態(tài)下 — 按 PRGRM（進入程序畫面） — 輸入查找 的程序號 O313— 按箭頭向下的光標鍵找 O313 程序號。 在 Z 向對刀， Z 向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的 Z 向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的 G54 中。 （ 1+b） 式中： Q －－ 產 品的年產量 n －－ 單臺產品中該零件的數量 a －－ 備品率，以百分數計 本零件為單件生產