數(shù)控技術(shù)-導葉工藝工裝設計與數(shù)控編程(編輯修改稿)
2025-09-02 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。從Q一η曲線上看出，兩條曲線基本接近，且有一重合點，此點左側(cè)，有前置導葉的Q一η曲線比無前置導葉的Q一η曲線略高3而此點右側(cè)，有前置導葉的Q一η 曲線比無前置導葉的Q——η曲線略低，此重合點正是最優(yōu)工況點。這說明，在最優(yōu)工況下，前置導葉的阻力損失對泵來說微乎其微，不造成什么影響；而在小流量時，由于進水管內(nèi)液流少，流動不均勻，加了前置導葉之后，起導流作用，使液流進口流動均勻性加強，所得效率比原來有所提高；而在大流量時，導流作用消失了，相反因增加前置導葉，阻力損失增加，導致效率有所下降。可見，當導葉位置在90 186。時，其泵的性能與未裝前置導葉泵的性能基本相近，此時它對泵的特性影響不大。其次，來看看導葉在不同角度時水泵性能的變化。VR裝置導葉在不同角度時對泵性能的影響。VR裝置的泵在各種導葉角度下的性能曲線。當前置導葉向小于90的方向調(diào)節(jié)時，所得到的性能曲線是明顯地向左，并且與90 186。角時的性能曲線基本上平行的移動(在連續(xù)運行極限范圍內(nèi))。這是因為此時前置導葉出口液流方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向趨向一致，液流在泵葉輪入口前有了一個正向預旋Vlu(Vlu液流在葉輪進口處絕對速度的圓周方向分速度)，故Vlu＞0(前置導葉為90186。時，Vlu＝ 0)。由歐拉方程式：HT=(u2v2u—ulvlu)／g得知，當導葉角度向小于90186。方向調(diào)節(jié)時，由于Vlu＞0，則泵的理論揚程HT小于導葉在如。時泵的揚程HT。并且，前置導葉角度取值越小，Vlu值越大，揚程降越大，故Q—H特性曲線向左移。在實際使用中，正是利用這一特性，在保持揚程基本恒定的情況下，使流量隨VR角度變小而變小，從而達到減少流量的目的。而當前置導葉大于90186。方向調(diào)節(jié)，此時前置導葉液流出口方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反，即產(chǎn)生反向預旋，故 Vlu＜0。同樣由歐拉方程可知，此時泵的揚程HT大于前置導葉在90186。時的揚程。而且，前置導葉角度越大，Vlu越小，泵的揚程增加越大，Q—H特性曲線向右移。所以，可以在一定的揚程下，使泵的流量隨導葉角度變大而增加。實踐說明，上述作用是明顯的。由于前置導葉向90186。位置兩邊調(diào)節(jié)，使液流在進入泵葉輪前分別產(chǎn)生了正向預旋和反向預旋，在葉輪葉片進口邊產(chǎn)生絕對速度V1的圓周分量 Vlu，因而使葉輪進口速度三角形發(fā)生變化，實線為無預旋時的速度三角形，虛線分別為產(chǎn)生正向預旋和反向預時的速度三角形。三種狀況下的相對速度ω1大小不一樣，ω′1為液流正向預旋時的相對速度；ω″1為液流反向預旋時的相對速度。顯然ω1隨導葉角度值增大而增大。前置導葉角度調(diào)節(jié)對水泵效率的影響是明顯的。當導葉處在90186。位置時，水泵運行的高效區(qū)范圍最大，效率最高。當導葉角度逐步增大或逐步減小時，水泵運行效率也逐步下降。 導葉的結(jié)構(gòu)圖 圖13. 導葉工藝分析1 備料：取QT450毛坯（見圖2）2 鍛造：毛坯鍛造3 退火：毛坯退火4 畫葉線型線：按圖中尺寸畫出葉面加工尺寸5 銑：銑葉型面至尺寸6 粗車：車兩頭圓柱至Φ817 精車：車兩頭圓柱至尺寸Φ80f78 鏜：鏜葉型面搭橋處9 鍍鉻：~10 打孔：11 檢查：抽樣檢查12 清洗：清洗零件表面污垢13 入庫：
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