皮帶輪的數(shù)車加工工藝分析數(shù)控技術(編輯修改稿)
2025-06-18 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的。 對于銑削加工時，當工件表面無硬皮，機床進給機構(gòu)無間隙時，應選用順銑，按照順銑安排進給路線。當工件表面有硬 皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應選用逆銑，按照逆銑安排進給路線。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃。 對該方案，粗加工時用逆銑，精加工時用順銑。 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，刀具不能沿輪廓曲線的法向切入和切出。此時刀具可以沿一過渡圓弧切入和切出工件輪廓。 夾具的選擇 由圖紙可得出，該零件的尺寸精度及粗糙度都屬于 IT8∽ IT10 公差等級 ，夾具的選擇都采用機床通用的夾具就可以達到圖紙要求了。 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設計中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率 ，而且還直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 車刀和刀片的種類有焊接式與機械夾固式兩大類。 （ 1）焊接式車刀 將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車刀。這種車刀的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，剛性較好。缺點是由于存在焊接應力，是刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，刀桿不能重復使用，硬質(zhì)合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪費。 我們在實習期間就是用的這種刀具，所以對這種刀具還是比較了解的，在本設計中，用到的就是該類刀具。 （ 2） 機夾可轉(zhuǎn)位刀具 機械夾固式可轉(zhuǎn)為車刀由刀桿、刀片、刀墊以及夾緊元件組成。刀片每邊都有切削刃，當某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個位置便可繼續(xù)使用。 經(jīng)分析圖紙得出加工該零件時要用到外端面 90176。車刀內(nèi)孔刀以及成型刀 1下圖 和成型刀 2 下圖 。 銑刀要一把底角半徑為 3mm 長度大于 43mm 直徑為 12mm 的銑刀。直徑為 12mm 平底銑刀長度為 30mm 左右。 Φ 40mm 的磨刀，精磨內(nèi)孔。 型刀 1 成型刀 2 切削用量的選擇 數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）、進給速度或進給量。上述切削用量應在機床說明書給定的允 許范圍內(nèi)選取。 實習中背吃刀量為 1mm 主軸轉(zhuǎn)速選擇車每分鐘 600 轉(zhuǎn)，進給速度為80mm/min。 數(shù)控銑床 的刀具選用高速鋼鉆頭，其切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃到量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。 由于圖紙上工件表面粗糙度值要求是 ，則需分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑是背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留 的余量，在半精銑時切除。 進給速度是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為 mm/min。它與轉(zhuǎn)速 n、 銑刀齒數(shù) Z及每齒進給量 f（單位為 mm/z）的關系為： V=fZn 刀具是硬質(zhì)合金銑刀，查表得出粗銑時 f取 ，精銑時 f取 切削速度經(jīng)查表得取 Vc 為 80m/min。 加工所需工、量具 種類 序號 名稱 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 工具 1 三抓自定心卡盤 個 1 2 卡盤扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 墊刀片
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