【文章內容簡介】 主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準確加工中心如果重復定位誤差影響較大時，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標位置的孔，以提高孔系的同軸度。應采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間。按刀具劃分公步。在不影響精度的情況，為了減少換刀次數、空程時間等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。 數控銑床編程數控銑床的編程特點 （1）數控銑床一般僅具有直線插補和圓弧插補功能，因此非圓曲線的加工是按編程允差將曲線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近的道德，編程時需計算各節(jié)點坐標。（2）數控銑床具備鏡像加工功能，加工一個軸對稱零件只需編出一半加工程序即可。 （3）數控銑床具備刀補功能，在編程時可以直接按工件尺寸編程而無需計算刀具中心的軌跡坐標。同時，利用改變刀具半徑補償的方法，可以用同一個加工程序進行粗、精加工及加工同一個公稱尺寸的內、外兩個型面。（4）當一個工件上有相同加工部位時，運用子程序調用可以簡化程序的編制。第三章 數控銑床加工復雜工件 數控銑床加工復雜工件1加工要求：用數控銑床完成工件的加工，工件外形尺寸為200mm150mm37mm，除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸和表面粗糙度值要求，材料為45鋼。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數，編寫數控加工程序。加工工件的繪圖如下：刀具選擇及工藝路線1 工藝分析如圖1—1所示，兩零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配等要求較高。零件結構較為復雜，包含了平面、圓弧、內外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達到IT8~IT7級精度。工件選用機用平口鉗裝夾，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度是適當)，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動后夾緊工件。利用尋邊器找正工件的X、Y軸零點，該零點位于工件上表面的中心位置，設置Z軸零點與機械原點重合。刀具長度補償利用Z軸定位器設定。有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據不同刀具設定多個工件坐標系零點進行編程加工。工件上表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。根據零件圖樣要求給出工件的加工工序為：（1）銑削平面，保證尺寸35mm，選用φ80mm可轉位銑刀（5個刀片）。（2）粗加工外輪廓，選用φ16mm三刃立銑刀。（3）銑削邊角料，選用φ16mm三刃立銑刀。（4）粗加工50mm凹槽，選用φ25mm三刃立銑刀。（5）粗加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm二刃鍵槽銑刀。（6）鉆中間位置孔。（7）粗加工銑削中間兩孔，選用φ16mm三刃立銑刀。（8）精加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm三刃立銑刀。（9）精加工外輪廓，選用φ12mm的四刃立銑刀。（10）精加工50mm凹槽側面，選用φ12mm四刃立銑刀。（11）加工圓柱形三維面，選用φ12mm四刃立銑刀。（12）點孔加工，φ3mm中心鉆。（13）鉆孔加工。（14）鉸孔加工，φ12mm機用鉸刀。（15）精鏜φ40mm孔，φ40mm精鏜刀。（16）精鏜φ24mm孔，φ24mm精鏜刀。2. 刀具的選擇加工過程中采用的刀具有φ80mm可轉位銑刀，φ25mm、φ16mm、φ14mm、φ8mm三刃立銑刀，φ12mm四刃立銑刀，φ8mm二刃鍵槽銑刀，φ3mm中心鉆，φ12mm機用鉸刀，φ40mm、φ24mm精鏜刀。3. 切削參數的選擇工件的工序及刀具的切削參數見下表。工件工序刀具的切削參數 加工步驟刀具與切削參數序號加工內容刀具規(guī)格主軸轉速n/rmin進給速度vf/mmmin 刀具補償類型材料長度半徑1粗加工上表面φ80mm端銑刀（5個刀片）硬質合金450300HT/T1D12精加工上表面8001603粗加工外輪廓面φ16mm粗齒三刃立銑刀高速鋼500120H3/T3D14銑削邊角料5粗加工50mm凹槽φ25mm粗齒立銑刀30060H7/T7D16粗加工兩圓弧凹槽φ8mm二刃鍵槽銑刀80080H8/T8D17鉆中間位置兩孔55080H2/T2D18粗加工銑削中間兩孔φ16mm粗齒三刃立銑刀40080H3/T3D19精加工兩圓弧凹槽φ8mm三刃粗齒立銑刀100090H9/T9D110精加工外輪廓側面φ12mm細齒四刃立銑刀800100H4/T4D111精加工凹槽側面12加工三維面（圓柱形）100013點孔加工（邊上兩孔）φ3mm中心鉆1200120H5/T5D114鉆孔加工（邊上兩孔）高速鋼55080H2/T2D115鉸孔加工（邊上兩孔）φ12mm機用鉸刀30050H6/T6D116精鏜φ40mm孔φ40mm精鏜刀硬質合金100040H10/T10D117精鏜φ24mm孔φ24mm精鏜刀140065H11/T11D1參考程序FANUC—Oi系統(tǒng)參考程序%O0001N1 G55 G90 G17 G21 G94 G49 G40 N41 Z10N2 M03 S450 N42 G41 Y10 D1 N3 G00 G43 Z150 H1 N43 G01 Y53 F120N4 X145 Y38 N44 G02 R20N5 N45 G40 G01 X86 Y55N6 G01 X145 F300 N46 Y45N7 G00 Y38 N47 X94N8 G01 X145 N48 Y66 N9 G00 Z150 N49 G00 X88 Y55N10 M05 N50 Z20N11 M00 N51 G01 X68N12 M03 S800 N52 G00 Z10N13 G00 X!45 Y38 M07 N53 X62 Y70N14 Z0 N54 Z20N15 G01 X145 Y38 M07 N55 G01 X95N16 G00 Y38 N56 Y25N17 G01 X145 N57 G00 Z10N18 G00 Z150 M09 N58 X88 Y73N19 M05 N59 Z20N20 M00 N60 G01 X85N21 M03 S500 N61 Y68N22 G00 G43 Z150 H3 N62 X100N23 X120 Y90 M07 N63 Y22N24 Z10 N64 G00 Z150 M09N25 G41 G01 Z102 D1 F120 N65 M05N26 M98 P3 N66 M00N27 G00 Z20 N67 M03 S300N28 G41 G01 X102 D1 F120 N68 G00 G43 Z150 H7N29 M98 P3 N69 X0 Y90 M07N30 G00 Z10 N70 Z10N31 X100 Y0 N