數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-26 07:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。（2）確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計過程和合理的參數(shù) 3 / 31（3）數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標(biāo)系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）編寫零件加工程序根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用 GRAPS 主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）零件圖的工藝性分析（2）加工方法的選擇（3）工序的劃分（4）加工路線的安排（5）走刀路線及工步順序（6）加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切 4 / 31零件外形5 / 31第 2 章 設(shè)計說明書 緒論數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。影響數(shù)控機床的開動率。此時必須用自動編程的方法編制程序。（2）自動編程。自動編程有兩種：APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。APT 軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的6 / 31編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進(jìn)行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進(jìn)行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進(jìn)行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實現(xiàn)。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進(jìn)行自動編程的方式。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、曲面及外輪廓組成，先粗滔后精加工。在本設(shè)計中，平面與外輪廓用直徑為 6 的鎢鋼刀粗銑——精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，用油壓虎鉗或倍力虎鉗如圖 25 示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。7 / 31圖 2 加 工 底 面夾 具 為 臺 虎 鉗8 / 31 確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先粗后精的原則確定加工順序，162。6
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1