國際象棋“象”數(shù)控加工工藝分析與編程畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-05 20:58本頁面
【正文】 分析 零件的特征零件的特征 該零件是一回轉(zhuǎn)體零件（單位：mm），以45調(diào)質(zhì)處理的毛坯，毛坯尺寸是直徑22mm長度為100mm的棒料。加工部分包括外圓，外圓弧面，倒圓角等 數(shù)控加工是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進行自動加工，因而數(shù)值計算對于數(shù)控編程來說至關(guān)重要。轉(zhuǎn)換的結(jié)果如下圖。零件的主體尺寸長度為40mm，最大位置的直徑為19mm 定位基準選擇原則：（1） 基準重合原則（2） 基準統(tǒng)一原則（3） 便于裝夾原則（4） 便于對刀原則 根據(jù)定位基準選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準作為定位基準。零件加工時，先以直徑為22mm的外圓的軸線作為軸向定位基準，加工零件；然后一零件軸線作為軸向定位基準，以軸臺的端面的中心作為該軸剩余工序的軸向定位基準，并且把編程原點選在設(shè)計基準上。 車削加工的零件一般是回轉(zhuǎn)體，對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三爪自定心卡盤。如圖： 圖3—2 裝夾圖 工藝過程制定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，：先粗車后精車。先用T形的外圓車刀進行零件的粗加工、精加工和倒圓角最后用割刀在Z=43mm處割斷。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，大進給量的要求。1） 粗車：T形的外圓車刀T01012） 精車：T形的外圓車刀T01013） 切斷：割刀T0202 表41零件數(shù)控加工刀具卡(車削) 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01T形的硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車外圓輪廓右偏刀2T02割刀1切斷左偏刀編制張歡歡審核張歡歡批準日期 設(shè)計走刀路線 （1）粗車循環(huán) 粗車的主要任務(wù)是去除余量，可用復(fù)合循環(huán)指令來設(shè)定。起刀點(30，3)為安全位置，切深d=3，退刀量 r=1，精車余量X=、Z=。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工進，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易 查《車工操作技能手冊》知：零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=3m，切斷時選ap=3mm 進給量的選擇查《車工操作技能手冊》知：零件輪廓粗車循環(huán)時選f=~，切斷時選f=~ 切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）的選擇查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》知：45＃鋼的抗拉強度為σb=600MPa 查《數(shù)控加工工藝與編程》知：切削速度 零件輪廓粗車循環(huán)時選S=100~150m/min切斷時選S=22~28 m/min機械加工工藝卡片1武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機械加工工藝卡片1工序名稱零件的粗、精、切斷工序號1零件名稱國際象棋“車”零件號產(chǎn)品名稱代號數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計同時加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤設(shè)備材料臥式車床HNCCK6140牌號硬度45HBS190～220工步工步內(nèi)容刀具刀具號背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1選用45Ф22X100的毛坯T形外圓車刀T013300150自動換刀2粗車B~W段3精車B~W段4在A~B段倒圓角編制張歡歡審核張歡歡批準日期共2頁第1頁機械加工工藝卡2武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機械加工工藝卡片2工序名稱零件的粗、精、切斷工序號1零件名稱國際象棋“車”零件號產(chǎn)品名稱代號數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計同時加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤設(shè)備材料臥式車床HNCCK6140牌號硬度45HBS190～220工步工步內(nèi)容刀具刀具號背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1
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