【正文】 成品形狀 圖 圖 31 致謝 在本次畢業(yè)設計中，感謝 老師的悉心指導，即使在工件的設計到加工中遇到種種問題，但老師還是會悉心的教導，慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的 方案，所以最后才能把工件最終完成。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進行加工，才能提高加工效率、保證加工質量。 （ 5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內部，按鼠標中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標中鍵單擊； 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 25 頁 共 30 頁 （ 6）加工圖如圖 232所示 圖 232 七、拆卸工件，換底座下部分加工 工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 （ 6）點擊“零件”，“輪廓”選擇如圖 227所示 （ 7）刀具路線圖如圖 228所示，參數(shù)設置如圖 229 所示， 圖 227 圖 228 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計制作說明書 第 23 頁 共 30 頁 圖 229 五、精銑底座內部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值 10， Z 值最小值 17，切削深度 3，側向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1800，進給 1000。 （ 8）點擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標中鍵確定，如圖 222 所示。 （ 6）加工路線如圖 219 所示 圖 219 工藝分析：因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路，可調動快點的進給，但到臨近加工位置，應調回正常加工進給。 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側向步長 ； （ 3）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉速 1500，進給 1000。 圖 211 圖 212 工藝分析 ： 加工時，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應立即改動進給速度，防止刀具損壞。 （ 7）點擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁 共 30 頁 頁 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時，還可以留余量精加工。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 1，側向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 12 頁 共 30 頁 頁 圖 25 所示 （ 8）實際加工后如圖 26所示。 （ 7）點擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標中鍵確定，如圖 24所示。 創(chuàng)建道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 10 頁 共 30 頁 頁 點擊“刀具軌跡”，選擇“ 3 軸”，輸入 Z=（安全平面） 50，點擊“確定”按鈕，如圖 22 所示。 數(shù)控機床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對煙灰缸上蓋加工，需要選對一面進行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時，要加東西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對刀具選擇要求也高，要硬度 高。 （ 2） Z向對刀 將刀具快速移至工件上方，啟動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。沿 Z 正方向退刀。 毛坯選取： 120 110 40 兩件 刀具清單 表 選用刀具 D12平底刀 硬質合金 D10平底刀 硬質合金 D4平底刀 硬質合金 D3平底刀 硬質合金 D2球頭刀 硬質合金 D6球頭刀 硬質合金 裝夾方式和定位基準 裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應該采用虎鉗夾緊。 圖 15 煙灰缸上 蓋三維圖 圖 16 煙灰缸底蓋三維圖 第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析 制定加工工藝路線 煙灰缸上蓋加工工藝過程表，見表 21 表 21 煙灰缸上蓋加工工藝過程表 工序號 選用刀具 工序內容 設備 1 D12 平底刀 精銑上平面 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 粗銑上蓋外形 3 D12 平底刀 精銑上平面 4 D12 平底刀 精銑上蓋外形 5 D3 平底刀 二次粗銑上蓋眼部位置 6 D2 平底刀 粗銑上蓋細槽 7 D2 平底刀 精 銑上蓋細槽 8 D2 球刀 倒上蓋圓角 R2 9 拆工件，換上蓋下部分加工 10 D12 平底刀 粗銑上蓋下部分 11 D12 平底刀 粗銑上蓋 4 個凸點 12 D12 平底刀 精銑上蓋下部分 13 D12 平底刀 精銑上蓋 4 個凸點 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 8 頁 共 30 頁 頁 煙灰缸底座加工工藝過程表，見表 22 表 22 煙灰缸底座加工工藝過程表 工序號 選用刀具 工序內容 設備 1 D12 平底刀 粗銑底座外形 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 精銑底座外形 3 D4 平底刀 粗銑底座內部鍵槽 4 D4 平底刀 粗銑底座