【正文】 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 29 頁 共 30 頁 同時(shí)還要感謝跟我一組的組員，謝謝他在加工過程中給我建議，讓我能順利完成整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，謝謝你們。對(duì)于大 刀開粗后工藝死角位，要先用較小刀具清角，沒有進(jìn)行開粗的地方不能直接用球刀進(jìn)行精加工，以免球刀精加工到底部時(shí)，刀刃與工件的接觸寬度急劇增加，球刀的整個(gè)圓弧刀刃受力，負(fù)荷突然變大而振動(dòng)引起崩刃甚至斷刀 . （ 3） 在裝夾工件時(shí)要注意工件的水平度，還有在裝夾已經(jīng)加工后的面時(shí)，應(yīng)該加面料墊著，免得刮花已經(jīng)加工好的面。；精加工盡量要使用較小的刀具，能加工到每一個(gè)角落，把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來。 （ 6）點(diǎn)擊“零 件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取 （ 7）編程過程圖如圖 235所示 圖 235 第三章 煙灰缸的工藝總結(jié) ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 28 頁 共 30 頁 頁 煙灰缸加工工藝總結(jié) （ 1）充分利用大刀具開粗小刀具精加工原則。 八、粗加工底座下部分 工藝分 析：因前些部分已經(jīng)全部加工完了，剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除，所以選用 軸加工 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸 — 切槽 _3” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng) （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長(zhǎng) （ 4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 2020，進(jìn)給 1300。 （ 5）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊； （ 6）參數(shù)設(shè)置如圖 230 所示，仿真圖如圖 231 所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 24 頁 共 30 頁 頁 圖 230 圖 231 六、精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度精銑” （ 1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度 （ 2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法 環(huán)形，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步距 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 混合銑，垂直步進(jìn) ，限制角度 45， （ 3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D6（直徑為 6的球刀）刀具 （ 4）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 六、精銑底座四凹點(diǎn) 點(diǎn)擊“加工程序” ，選擇“ 軸” — “開放輪廓銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑 4，輪廓退刀類型“法向”，退刀 2 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度 0 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 0， Z值最小值 ，切削深度 3，毛坯寬度 10，側(cè)向步長(zhǎng) 10 （ 4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 （ 6）參數(shù)設(shè)置如圖 225 所示，加工路線如圖 226所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 22 頁 共 30 頁 頁 圖 225 圖 226 四、粗銑底座內(nèi)部四凹槽 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “開放輪廓銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑 4，輪廓退刀類型“法向”，退刀 2 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊 “刀路軌跡”， Z 值最大值 0， Z 值最小值 5，切削深度 1，毛坯寬度 10，側(cè)向步長(zhǎng) 10 （ 4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 圖 222 二、精加工煙灰缸底蓋外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)形銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度 5 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn) 3，側(cè)向步長(zhǎng) 8 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值”， Z值最小值 20 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 21 頁 共 30 頁 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 圖 20 圖 21 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 20 頁 共 30 頁 頁 一、粗加工煙灰缸底蓋外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)形銑” （ 1）點(diǎn)擊“安全高度”，安全平 面 20（因此設(shè)置后，以下編程路線可以省略設(shè)置） （ 2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度 5 （ 3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) 8 （ 5）點(diǎn)擊“限制 Z值”， Z值最小值 20 （ 6）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 7）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底座的編程與加工 本部分對(duì)煙灰缸底座加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要布?jí)K墊著已加工好的平面， 創(chuàng)建加工坐標(biāo) 在 軟件主菜單中選擇“文件” “輸出” “加工到”， 點(diǎn)擊“確定”。 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 19 頁 共 30 頁 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 十、粗銑上蓋下部分 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” 由于上面加工了上部分時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)了某些參數(shù)，所以只需改變下面參數(shù)： （ 1）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z 最小值 26，切削深度 1，側(cè)向步長(zhǎng) ，切削方向混合銑 （ 2）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 3）點(diǎn)擊“零件” —— 零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓 偏移 —— 按鼠標(biāo)中鍵確定 （ 4）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500 （ 5）加工路線如圖 214 所示，實(shí)際加工如圖 215所示 圖 214 圖 215 十一、粗銑上蓋下部分 4 凸點(diǎn) 工藝分析：由于在上部分加工