創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-21 06:45本頁面
【正文】 參考文獻1． 覃 嶺 機械制作技術(shù)基礎(chǔ) 北京：化學工業(yè)出版社，2006012．王衛(wèi)兵 Cimatron數(shù)控編程實用教程 ，北京：清華大學出版社，200312第 29 頁 共 30 頁。 圖31致謝在本次畢業(yè)設(shè)計中，感謝老師的悉心指導(dǎo)，即使在工件的設(shè)計到加工中遇到種種問題，但老師還是會悉心的教導(dǎo)，慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的方案，所以最后才能把工件最終完成。 （2）注意保持刀具在切削過程中負荷基本穩(wěn)定。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。（6）點擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標中鍵選取，如圖233所示（7）加工過程圖如圖234所示圖233圖234九、精加工底座下部分點擊“加工程序”，選擇“—切槽_3”（1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度自動（2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（3）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值0，Z值最小值7，切削深度7，側(cè)向步長7（4）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具（5）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2500，進給1000。（5）點擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標中鍵單擊；（6）加工圖如圖232所示圖232七、拆卸工件，換底座下部分加工工藝分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形點擊“加工程序”，選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度精銑”（1）點擊“精度和曲面偏移”，（2）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法環(huán)形，水平區(qū)域切削方向順銑，水平區(qū)域刀具方向由外向內(nèi)，；垂直區(qū)域，垂直加工策略層切，垂直區(qū)域切削方向混合銑，限制角度45，（3）點擊“刀具與卡頭”，選擇D6（直徑為6的球刀）刀具（4）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（6）點擊“零件”，“輪廓”選擇如圖227所示（7）刀具路線圖如圖228所示，參數(shù)設(shè)置如圖229所示， 圖227 圖228 圖229五、精銑底座內(nèi)部鍵槽點擊“加工程序”，選擇“”——“型腔銑削毛坯環(huán)切”（1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度5（2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，進刀點偏移2，（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值10，Z值最小值17，切削深度3，（4），點擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進給1000。（7）加工路線圖如圖223所示，仿真圖如圖224所示 圖223 圖224三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽點擊“加工程序”，選擇“”——“型腔銑削毛坯環(huán)切”（1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度5（2）點擊“精度和曲面偏移”，進刀點偏移2，（3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值10，切削深度1，（4），點擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直徑為4的平底刀）刀具（5）點擊“機床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進給500。（8）點擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標中鍵確定，如圖222所示。 創(chuàng)建道具庫點擊“刀具”，選擇刀具庫，導(dǎo)入直徑為3和12 的平底刀 創(chuàng)建零件點擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點擊“確定”，如圖220所示 構(gòu)建初始毛胚 點擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸為50X60X30點擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖221所示。（6）加工路線如圖219所示圖219 工藝分析：因為加工過程中會出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動快點的進給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進給。（6）加工路線如圖216所示，加工過程圖如圖217所示 圖216 圖216十二、精銑上蓋下部分點擊“加工程序”，選擇“”—“型腔銑削毛坯環(huán)切” （1）精度和曲面偏移，零件加工余量0，（2）點擊“刀路軌跡”，Z最大值0，切削深度1，切削方向順銑（3）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具（4）點擊“零件”——零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，——按鼠標中鍵確定（5）機床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速1800，進給1000（5）加工路線如圖217所示，實際加工如圖218所示 圖217 圖218十三、精銑上蓋下部分4凸點點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（2）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進3，；（3）點擊“限制Z值”, Z值最小值5；（4）點擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具；。點擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點擊“精度
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