【正文】 速 1000，進(jìn)給 500。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 400。 （ 7）點(diǎn)擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 210 右下圖，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖 210所示 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 15 頁 共 30 頁 圖 210 （ 8）實(shí)際加工后如圖 212所示。 十、粗銑上蓋下部分 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” 由于上面加工了上部分時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)了某些參數(shù)，所以只需改變下面參數(shù)： （ 1）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z 最小值 26，切削深度 1，側(cè)向步長 ，切削方向混合銑 （ 2）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 3）點(diǎn)擊“零件” —— 零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓 偏移 —— 按鼠標(biāo)中鍵確定 （ 4）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500 （ 5）加工路線如圖 214 所示，實(shí)際加工如圖 215所示 圖 214 圖 215 十一、粗銑上蓋下部分 4 凸點(diǎn) 工藝分析：由于在上部分加工時(shí)，還有很大余量需要加工掉，所以加工 4 凸點(diǎn)時(shí)，需要加工去多余的余量。 圖 20 圖 21 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 20 頁 共 30 頁 頁 一、粗加工煙灰缸底蓋外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)形銑” （ 1）點(diǎn)擊“安全高度”，安全平 面 20（因此設(shè)置后，以下編程路線可以省略設(shè)置） （ 2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度 5 （ 3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長 8 （ 5）點(diǎn)擊“限制 Z值”， Z值最小值 20 （ 6）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 7）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 （ 5）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊； （ 6）參數(shù)設(shè)置如圖 230 所示，仿真圖如圖 231 所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 24 頁 共 30 頁 頁 圖 230 圖 231 六、精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度精銑” （ 1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度 （ 2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法 環(huán)形，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步距 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 混合銑，垂直步進(jìn) ，限制角度 45， （ 3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D6（直徑為 6的球刀）刀具 （ 4）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。對于大 刀開粗后工藝死角位，要先用較小刀具清角，沒有進(jìn)行開粗的地方不能直接用球刀進(jìn)行精加工，以免球刀精加工到底部時(shí)，刀刃與工件的接觸寬度急劇增加，球刀的整個(gè)圓弧刀刃受力，負(fù)荷突然變大而振動(dòng)引起崩刃甚至斷刀 . （ 3） 在裝夾工件時(shí)要注意工件的水平度，還有在裝夾已經(jīng)加工后的面時(shí)，應(yīng)該加面料墊著，免得刮花已經(jīng)加工好的面。；精加工盡量要使用較小的刀具，能加工到每一個(gè)角落，把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來。 六、精銑底座四凹點(diǎn) 點(diǎn)擊“加工程序” ，選擇“ 軸” — “開放輪廓銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑 4，輪廓退刀類型“法向”，退刀 2 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度 0 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 0， Z值最小值 ，切削深度 3，毛坯寬度 10，側(cè)向步長 10 （ 4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底座的編程與加工 本部分對煙灰缸底座加工，需要選對一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要布塊墊著已加工好的平面， 創(chuàng)建加工坐標(biāo) 在 軟件主菜單中選擇“文件” “輸出” “加工到”， 點(diǎn)擊“確定”。 （ 7）點(diǎn)擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 213，按鼠標(biāo)中鍵確定 圖 213 工藝分析：由于加工 R2圓角較小，選用直徑為 2的刀具，需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題，還有換刀具時(shí)，應(yīng)該注意對 Z 軸方向坐標(biāo)時(shí)，注意對刀精度，防止出現(xiàn)刀具加工錯(cuò)位。 六、粗加工煙灰缸上蓋的槽 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) ，側(cè)向步長 ； （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的平底刀）刀具；。 圖 26 所示 工藝分析 ： 考慮到毛坯量大，故選擇 D12 平底刀，加工方向選混合銑，讓其來回走刀，對開粗效 率效果趨向最好效率。 構(gòu)建初始毛胚 點(diǎn)擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“ 曲面”，點(diǎn)擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖 23所示。靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面（聽取切削聲音和觀察工件上表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件），記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如（ 140,300）等，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z坐 標(biāo)值為（ 140,300）。 定位基準(zhǔn)：力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一； 加工步驟 煙灰缸在加工中心上的裝夾 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 9 頁 共 30 頁 （ 1）把虎鉗裝在機(jī)床上； （ 2）調(diào)整虎鉗使其與工作臺平行后，將它鎖緊在工作臺； （ 3）把工件裝夾在虎鉗上，用高墊鐵把工件底面墊起，并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗）； （ 4）夾緊工件，如果是未加工平面，應(yīng)該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行；如果是已加工平面，要在加工平面上墊些東西防止損壞工件； 加工中心對刀采用方法 本次加工都采用碰刀對刀法： （ 1） X、 Y 向?qū)Φ? ① 啟動(dòng)機(jī)床主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一 定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。同時(shí)，還支持 軸、 3軸、 4 軸、 5 軸、的數(shù) 控機(jī)床程序編制，提供多種的刀軌形式。煙灰缸除了具備實(shí)用功能之外，還是一種藝術(shù)品，具有一定藝術(shù)欣賞價(jià)值。 第 712 周 論文寫作 完成造型設(shè)計(jì)、數(shù)控編程與加工的整理、修改和標(biāo)準(zhǔn)格式論文的寫作。符合產(chǎn)品圖紙的尺寸和表面質(zhì)量要