創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析_畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-11-01 17:59本頁(yè)面
【正文】 意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 煙灰缸底座加工工藝過(guò)程表，見(jiàn)表 22 表 22 煙灰缸底座加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 選用刀具 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 D12 平底刀 粗銑底座外形 數(shù)控加工中心 2 D12 平底刀 精銑底座外形 3 D4 平底刀 粗銑底座內(nèi)部鍵槽 4 D4 平底刀 粗銑底座側(cè)邊四凹槽 5 D6球刀 粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 6 D6球刀 精銑底座內(nèi)部“肺部”外形 7 拆工件，換底蓋下部分加工 8 D12 平底刀 粗銑底座下部分 9 D12 平底刀 精銑底座下部分 機(jī)床選取 銑床的種類很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途可以分為：升降臺(tái)式銑床、龍門(mén)銑床、萬(wàn)能工具銑床和各種專門(mén)化銑床等。 毛坯選取 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，毛坯材料選取鋁件。 毛坯選?。?120 110 40 兩件 刀具清單 表 選用刀具 D12平底刀 硬質(zhì)合金 D10平底刀 硬質(zhì)合金 D4平底刀 硬質(zhì)合金 D3平底刀 硬質(zhì)合金 D2球頭刀 硬質(zhì)合金 D6球頭刀 硬質(zhì)合金 裝夾方式和定位基準(zhǔn) 裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應(yīng)該采用虎鉗夾緊。靠近工件時(shí)，應(yīng)改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢地接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)（聽(tīng)取切削聲音和觀察工件左側(cè)表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件）。沿 Z 正方向退刀。據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中 X 坐標(biāo)值為 {（ 250,500）+（ 350,500） }/2=（ 300,300）。 （ 2） Z向?qū)Φ? 將刀具快速移至工件上方，啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。 （ 3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 將測(cè)得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址到 G54 中。 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工 本部分對(duì)煙灰缸上蓋加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來(lái)，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要加?xùn)|西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對(duì)刀具選擇要求也高，要硬度 高。得到的結(jié)果選出最小刀具，又有工件的高度，選出最大刀具和最合適刀具。 創(chuàng)建道具庫(kù) 點(diǎn)擊 “刀具”，選擇刀具庫(kù)，導(dǎo)入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 點(diǎn)擊“刀具軌跡”，選擇“ 3 軸”，輸入 Z=（安全平面） 50，點(diǎn)擊“確定”按鈕，如圖 22 所示。 圖 22 圖 23 加工程序的創(chuàng)建 一、精加工煙灰缸上蓋上平面 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度 2 （ 3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精銑側(cè)向間 距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖 24所示。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 12 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 圖 25 所示 （ 8）實(shí)際加工后如圖 26所示。 三、精加工煙灰缸上蓋上平面 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說(shuō)明書(shū) 第 13 頁(yè) 共 30 頁(yè) 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度 2 （ 3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）加工路線圖如圖 27所示 四、精加工煙灰缸上蓋的外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) 8，真環(huán)切為半精軌留余量 0 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” ,Z 值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）加工路線圖如圖 28所示 圖 27 圖 28 五、二次開(kāi)粗加工煙灰缸上蓋的眼部 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) ； （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D3（直徑為 3的平底刀）刀具；。 （ 7）點(diǎn)擊“零件” — 零件曲面，選取面如圖 29，按鼠標(biāo)中鍵確定； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 頁(yè) 圖 29 工藝分析 ： 由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑 D3 刀具加工，能加工去多余的余量同時(shí)，還可以留余量精加工。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 圖 211 圖 212 工藝分析 ： 加工時(shí)，因刀具較小，加工過(guò)程中需加冷卻液，并且加工過(guò)程中，應(yīng)注意加工中有沒(méi)有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動(dòng)進(jìn)給速度，防止刀具損壞。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 400。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1500，進(jìn)給 1000。 九、拆卸工件，換上蓋下部分加工 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè) 工藝 分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過(guò)精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過(guò)程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 2）點(diǎn)擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長(zhǎng) ； （ 3）點(diǎn)擊“限制 Z值” , Z 值最小值
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