【正文】 品的設(shè)計(jì)狀態(tài)與生產(chǎn)批量。(3) 精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合。(5) 技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。 夾具的分類（1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時(shí)使用。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí)，一般仍需全部拆開(kāi)，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對(duì)加工精度影響較大。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時(shí)組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。加工對(duì)象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。加工對(duì)象明確，只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 專用夾具的組成（1）定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。（4）其他元件及裝置如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 典型的定位元件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見(jiàn)的定位方式之一。工件以平面定位時(shí)常用的定位元件如下所述。1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過(guò)程中他們都是固定不動(dòng)的。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動(dòng)。為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/s6。調(diào)整時(shí)要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。自位支承（浮動(dòng)支承） 在工件定位過(guò)程中，它能自動(dòng)地調(diào)整位置，其特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，甚至各點(diǎn)都與工件接觸。B 輔助支承輔助支承用來(lái)提高工件的剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。每安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次輔助支承。常見(jiàn)的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。這時(shí)夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會(huì)妨礙定位。為了便于工件裝入，定位銷的頭部應(yīng)有15度的倒角。 2） 圓柱心軸其定位部分直徑按hg6或f6制造，裝卸工件方便，但定心精度不高。使用開(kāi)口墊圈可實(shí)現(xiàn)快速裝卸工件，開(kāi)口墊圈的兩端面應(yīng)互相平行。3） 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個(gè)自由度。工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位時(shí)，常用以下元件：V形塊 它有固定式和活動(dòng)式兩種。它定位最大的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)中性好，它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。因此，V形塊是用得最多的定位元件。用端面作為主要定位面時(shí)，應(yīng)控制套的長(zhǎng)度，以免夾緊時(shí)工件產(chǎn)生不允許的變形。半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu)夾具中的夾緊裝置一般由動(dòng)力源和夾緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分組成。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，包括中間傳遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動(dòng)力源（手動(dòng)或者機(jī)動(dòng)），外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)。（1）斜碶夾緊機(jī)構(gòu)：斜碶夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)等均是斜碶夾緊機(jī)構(gòu)的變形，由于手動(dòng)的斜碶夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率很低，故實(shí)際上多在機(jī)動(dòng)夾緊裝置中采用。（3）圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負(fù)荷不大而且無(wú)很大震動(dòng)的場(chǎng)合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應(yīng)受到限制，用與夾緊行程較小的場(chǎng)合。（5）定心、對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)：定心，對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)是一種特殊的夾緊機(jī)構(gòu)，工件在其上同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊。 夾具的發(fā)展趨勢(shì)夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1） 高精度隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。5μm。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。2） 高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。制定和不斷完善工藝規(guī)程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，并充分發(fā)揮設(shè)備能力。（2）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，例如刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)，原材料、半成品及外購(gòu)件的供應(yīng)及設(shè)備、人員的配備等。（4）行之有效的先進(jìn)工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，有利于其他工廠縮短試制過(guò)程，提高工藝水平。:包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等；。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。（1）精基準(zhǔn)的選擇 “基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程可劃分如下幾個(gè)階段：1. 粗加工階段——這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問(wèn)題。3. 精加工階段——對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，）的表面，還要安排精加工階段。（二） 機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。1. 作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來(lái)定位。2. 在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。3. 精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。4. 在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。4 三種零件工藝流程及夾具設(shè)計(jì) 支承套 零件加工工藝分析（1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于加工中心定位、裝夾，100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機(jī)床完成。 毛坯的選擇（1）確定毛坯的類型及制造方法鑄造方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。因此，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中已逐漸被特種鑄造方法所取代。結(jié)晶細(xì)，強(qiáng)度高，毛坯金屬利用率可達(dá)95%大批大量生產(chǎn)，以鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金為主的中、小型形狀復(fù)雜不進(jìn)行熱處理的零件，也用于鋼鐵鑄件。壓型制造費(fèi)高，工序繁多，生產(chǎn)率較低。 ，結(jié)晶較粗各種生產(chǎn)批量，以碳鋼、合金鋼為主的各種合金和難于加工的高熔點(diǎn)合金復(fù)雜零件。對(duì)非鐵合金鑄件有細(xì)化組織的作用，灰鑄鐵件易出白口。手工操作時(shí)，勞動(dòng)條件差。成批大量生產(chǎn)，以非鐵合金為主，也可用于鑄鋼、鑄鐵的厚壁、簡(jiǎn)單或中等復(fù)雜的中小鑄件，也可用于數(shù)噸大件。設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率中等。鑄件組織致密，強(qiáng)度高，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)率高。鑄件精度高，表面粗糙度數(shù)值小?？晒?jié)約木材，簡(jiǎn)化工序，但煙塵有害氣體較多單件、小批生產(chǎn)的中、大型鑄件，尤以12件為宜，或取模困難的鑄件部分 鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用范圍表由于本零件材料為45號(hào)鋼，結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，且成批大量生產(chǎn)，考慮到綜合經(jīng)濟(jì)因素，故選用棒料或鍛件。 支承套毛坯圖 數(shù)控加工工藝分析及工序設(shè)計(jì)（1）確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工面的精度要求和粗糙度要求，215H7孔采用鉆擴(kuò)鉸孔，35H7孔采用鉆粗鏜半精鏜鉸孔，211孔采用鉆削，21