【正文】 縮寫(xiě) PP 注射壓力（ MPa） 70～ 120 注射成形機(jī)類(lèi)型 螺桿式 注射時(shí)間（ s） 0～ 5 密 度（ g/cm3） ～ 保壓時(shí)間（ s） 20 ～ 60 比 容（ ml/g ） 冷卻時(shí)間（ s） 15～ 50 收縮率（ % ） ～ 總周期 （ s） 40～ 120 噴嘴溫度（℃） 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 干燥 溫度（℃） 70～ 85 適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 柱塞式均可 時(shí)間（ h） 2 模具溫度（℃） 40～ 80 后處理 無(wú) 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 4 確定模具結(jié)構(gòu)方案 參考方案 方案一：普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設(shè)計(jì)。但由于壁厚較薄，形狀復(fù)雜，可能有充不滿(mǎn)的情況發(fā)生。并且消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化， 從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。分析制件的結(jié)構(gòu)，最終將分型面選擇在沿加強(qiáng)筋布置的位置。根據(jù)分析與經(jīng)驗(yàn)，選擇兩邊的中心位置進(jìn)澆。 塑件制品體積的計(jì)算 塑件的體積與注塑機(jī)的選擇密切相關(guān)，通常我們先通過(guò)塑件體積來(lái)計(jì)算來(lái)初選注塑機(jī)，然后通過(guò)鎖模力等對(duì)所選的注塑機(jī)進(jìn)行校核。由 以上 PP 的性能可知 PP 的注射壓力為 70～ 100MPa，而我們所選擇的注射機(jī)的注射壓力為 121 MPa。否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而產(chǎn)生溢邊跑料的現(xiàn)象。塑 件的總厚度約為 65mm 左右，頂出距離最大為 20mm 左右即可，加上模具的總厚度 526 ㎜，而注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程為 700 mm，該模具又為熱流道（無(wú)凝料）。 Moldflow 以市場(chǎng)占有率 87％及連續(xù)五年 17％的增長(zhǎng)率成為全球主流分析軟件。Moldflow 的產(chǎn)品用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程 , 提供了一個(gè)整體解決方案。這樣，就把原來(lái)一個(gè)連續(xù)的整體簡(jiǎn)化成有限個(gè)單元的體系，從而得到真實(shí)結(jié)構(gòu)的近視模型，最終的數(shù)值計(jì)算就是在這個(gè)離散化的模型上進(jìn)行的。 大型制件網(wǎng)格的好壞直接影響模擬的精度，不好的網(wǎng)格甚至模擬錯(cuò)誤或模擬不成功 。最大剪切應(yīng)力： ,最大剪切速率分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 10 24000S1。制品的許多缺陷，如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時(shí)間等，都與樹(shù)脂在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)。 具體填充過(guò)程如下： 表 填充過(guò)程 Filling phase: Status: V = Velocity control P = Pressure control V/P= Velocity/pressure switchover || | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status | | (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | | || | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 12 | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V | | | | | | | V/P | | | | | | | P | | | | | | | P | | | | | | |Filled | || 從這個(gè)填充過(guò)程來(lái)看，在 t= 秒之前，隨著時(shí)間的增加，垃圾桶底座制件體積逐漸的增加，注塑壓力，鎖模力及熔體流動(dòng)速率也逐漸增大，當(dāng)t= 秒時(shí)，制件體積達(dá)到 %，這時(shí)注塑壓力，鎖模力及熔體流動(dòng)速率達(dá)到最大，隨著時(shí)間繼續(xù)增加，制件體積從 %逐漸增大到 100%,但注塑壓力，鎖模力及熔體流動(dòng)速率已經(jīng)在慢慢減小了。 傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動(dòng)性降低，導(dǎo)致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學(xué)性能降低等方面的問(wèn)題。 流道的設(shè)計(jì)與定位圈的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 m 以下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。根據(jù)我們所選注射機(jī)的型號(hào)我們?nèi)?R2=20 ㎜， d1= ㎜， h=3 ㎜。 其結(jié) 構(gòu)見(jiàn)下圖，具體尺寸見(jiàn)零件圖 定位環(huán)的設(shè)計(jì) 圖 31 定位圈根據(jù)所選注射機(jī)確定出大端外徑 D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面 H=5～ 10mm，這里 H=7mm，起定位作用。澆道內(nèi)的靜壓力 因塑料品種而異，此值可用斯賓塞方程計(jì)算。如下圖所示 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 16 圖 32 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣是注射模設(shè)計(jì)不可忽視的問(wèn)題。本模具的設(shè)計(jì)中，因?yàn)槌朔中兔孢€有推桿可以很好的排氣，而且塑件的厚度還比較均勻，所以不必另開(kāi)排氣槽來(lái)排氣。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)方面。所以在這里采用平均值法計(jì)算，簡(jiǎn)單方便。因此，模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 23 第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及校核 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，本課題選用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，以及斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，起到推出塑件的作用。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 24 此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關(guān)系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類(lèi)加以區(qū)別，在本課題中，對(duì)脫模力作粗略估算。 2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 26 圓形推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （ 1）圓形推桿直徑公式為： 4132264???????? ?? ??? QEn ld ?? ㎝ 式中： d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝； φ —— 安全系數(shù)，可取φ =； l —— 推桿的長(zhǎng)度 ,㎝ 。 ?????? ????? YBE QLH 式中 H— 推板厚度 L— 推桿間距離 ， 30 ㎜； Q— 總的脫模力， 8537N； 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 27 E— 鋼的彈性模量， 107； B— 推板的寬度， 630 ㎜； Y— 推板允許最大變形量， ㎝； 將以上各參數(shù)代入上式 cmH 317??????? ?????? 為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架制造，我們?nèi)?H=40 ㎜。 4 具有耐腐蝕性能。 分類(lèi)垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 29 其它模具零件材料的選擇 1 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇 使用要求 ：對(duì)導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。其硬度較導(dǎo)柱低 5 度，以免。 3 推桿、復(fù)位桿材料的選用 使用要求：有一定的強(qiáng)度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的磨性。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的計(jì)算機(jī)繪圖、三維軟件的使用更加熟練。 在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師 譚安平老師，給我做了全方位的指導(dǎo)，在此我要向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和深