創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析_畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 圖 23 加工程序的創(chuàng)建 一、精加工煙灰缸上蓋上平面 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度 2 （ 3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 4）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精銑側(cè)向間 距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 三、精加工煙灰缸上蓋上平面 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 13 頁 共 30 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，弧線半徑 5 （ 2）點擊“進刀和退刀點，”進刀角度 2 （ 3）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 4）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 1，切削深度 1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓 （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 7）加工路線圖如圖 28所示 圖 27 圖 28 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“進刀和退刀”→進刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 ； （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進 1，側(cè)向步長 ； （ 4）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 7； （ 5）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D3（直徑為 3的平底刀）刀具；。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 6）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 400。 九、拆卸工件，換上蓋下部分加工 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 17 頁 共 30 頁 工藝 分析：因為前些部分已經(jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時，應該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對已加工面出現(xiàn)夾痕。 （ 6）加工路線如圖 216 所示，加工過程圖如圖 217 所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 18 頁 共 30 頁 頁 圖 216 圖 216 十二、精銑上蓋下部分 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）精度和曲面偏移 ，零件加工余量 0，曲面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”， Z最大值 0， Z 最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長 ，切削方向順銑 （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 4）點擊“零件” —— 零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移 —— 按鼠標中鍵確定 （ 5）機床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速 1800，進給 1000 （ 5）加工路線如圖 217 所示，實際加工如圖 218所示 圖 217 圖 218 十三、精銑上蓋下部分 4 凸點 點擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進 3，側(cè)向步長 ； （ 3）點擊“限制 Z值” , Z 值最小值 5； （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具；。 創(chuàng)建道具庫 點擊 “刀具”，選擇刀具庫，導入直徑為 3和 12 的平底刀 創(chuàng)建零件 點擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點擊“確定”，如圖 220 所示 構(gòu)建初始毛胚 點擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸為 50X60X30 點擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖 221所示。 （ 7）加工路線圖如圖 223所示 ，仿真圖如圖 224所示 圖 223 圖 224 三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽 點擊“加工程序”，選擇“ 軸” —— “型腔銑削 毛坯環(huán)切” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度 5 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，進刀點偏移 2，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值 10， Z 值最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長 （ 4），點擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直 徑為 4的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形 點擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度精銑” （ 1）點擊“精度和曲面偏移”，曲 面精度 （ 2）點擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法 環(huán)形，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步距 ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 混合銑，垂直步進 ，限制角度 45， （ 3）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D6（直徑為 6的球刀）刀具 （ 4）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進給 500。 （ 6）點擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面 積稍大的矩形，按鼠標中鍵選取，如圖 233所示 （ 7）加工過程圖如圖 234所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 26 頁 共 30 頁 頁 圖 233 圖 234 九、精加工底座下部分 11 級數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計制作說明書 第 27 頁 共 30 頁 點擊“加工程序”，選擇“ 軸 — 切槽 _3” （ 1）點擊“進刀和退刀”，進刀角度自動 （ 2）點擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點擊“刀路軌跡”， Z值最大值 0， Z值最小值 7，切削深度 7，側(cè)向步長 7 （ 4）點擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 5）點擊“機床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 2500，進給 1000。 （ 2）注意保持刀具在切削過程中負荷基本穩(wěn)定。 參考文獻 1． 覃 嶺 機械制作技術(shù)基礎(chǔ) 北京：化學工業(yè)出版社， 202001 2．王衛(wèi)兵 Cimatron數(shù)控編程實用教程 ，北京：清華大學出版社， 202012 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 30 頁 共 30 頁 頁
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1