臺(tái)燈底座下蓋板注射模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 22:26本頁面
【正文】 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。需要用鑲塊拼接才能合理有效的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇模架時(shí)需考慮鑲塊的大小。通常模具的分型面與注射機(jī)的開模方向垂直。但有時(shí)采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或取出點(diǎn)澆口的凝料往往需要從幾個(gè)方面進(jìn)行數(shù)次分型。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道。臺(tái)燈底座下蓋板塑件根據(jù)要求模具采用一模兩件，采用側(cè)澆口進(jìn)料。第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的選擇通過塑件分析，選用龍記模胚3040。由于制品的外觀由許多孔和凸臺(tái)組成，形狀復(fù)雜，首先利用Pro/E軟件的分析功能對(duì)制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測(cè)量。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)塑件的注塑量、 型號(hào)為XSZY125的注塑機(jī)參數(shù)g臥式額定注射量(cm3)125螺桿直徑(㎜)40注射壓力(MPa)120注塑時(shí)間(S)注射行程(mm)115螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)24568101鎖模力(KN)900拉桿內(nèi)間距(㎜)260290最大開模行程(mm)300最大模具厚度(㎜)300最小模具厚度(㎜)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR15噴嘴孔徑(㎜)4 模具參數(shù)校核1. 注射量的校核: 要求注射量不超過注射機(jī)的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)每一個(gè)成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證塑件的注射量小于注塑機(jī)的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機(jī)注射量的20%，根據(jù)式kMmaxM M=Mi+m式中 Mmax——注塑機(jī)最大注射量/mm3； Mi——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/mm3； m——單個(gè)制件質(zhì)量或體積/mm3； n——型腔數(shù)目/個(gè)； k——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。故：注射機(jī)注射量滿足要求。注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。3. 鎖模力的校核注射時(shí)塑料熔體充滿型腔的時(shí)候，存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。4. 安裝部分尺寸校核模具厚度校核：由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。所設(shè)計(jì)的模具總厚度為265mm，此值在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間。 成型零部件設(shè)計(jì)模具合模后，在動(dòng)模板與定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。但是加工困難，熱處理不方便，整體式凸模還有消耗模具鋼多、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn)。2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個(gè)型腔和型芯可以單獨(dú)加工，通過H7/m6的配合壓入到模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。四壁拼合式主要用于大型和形狀復(fù)雜的凹模，通過把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。在一般情況下，原材料收縮率的波動(dòng)、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。 收縮率的確定 %～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=% 精度的確定 對(duì)于ABS塑料而言，對(duì)于標(biāo)注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對(duì)于未注公差選用MT5。L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3=[(1+)**] =+高度尺寸的計(jì)算： 式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件凸起部分高度基本尺寸；△ ——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。l1 =[(1+)*+*] =L2 =[(1+)*+*] =L3 =[(1+)*+*] =L4 =[(1+)*5+*] =L5 =[(1+)*3+*] =高度尺寸的計(jì)算 式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸；△ ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1．結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。因此，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，斷面尺寸合理，應(yīng)盡量減少流道的彎折。4．避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。6．熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)也優(yōu)先考慮
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