【正文】 柱，其直徑3 4 ][ ?NLd ? 式中， [? ]是許用彎曲應(yīng)力，對(duì)于碳鋼 [? ]=； L4是斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度。 （ 3）活動(dòng)型芯可以與滑塊做成一體，也可以將活動(dòng)型心安裝在滑塊上成組合式，其連接必須牢固可靠。根據(jù)塑件的形狀分析本設(shè)計(jì)中采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒 輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。 [ 壓? ]— 推桿材料的許用壓應(yīng)力 , [ 壓? ]=150Mpa。底面的氣體會(huì)沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。其外形尺寸：長(zhǎng) ? 寬 ? 高 =200? 355? 209mm。 各模板尺寸的確定 （ 1） A板尺寸。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按塑件零件圖給定的公差計(jì)算。其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 該矩形惻澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳 剪切速率為5x103 ~5x104 之間。 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，表面質(zhì)量要求也較高，采用一模兩腔，為便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切塑料和封閉時(shí)間，采用側(cè)澆口， 其界面形狀簡(jiǎn)單，易加工，也便于試模后修正，且開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 （ 2）分流道的長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，分流道設(shè)計(jì)較短，故設(shè) 計(jì)時(shí)可以適當(dāng)選小一些。 （ 1） 主流道尺寸 1） 主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于 小型模具 L應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計(jì)初取 50mm 進(jìn)行計(jì)算。 查得 ABS 所需注射壓力為 80110Mpa，這里選用P0=100MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力 P 公 =250MPa，注射壓力的安全系數(shù)K1=~,這里我們?nèi)?K1=，則： K1 p0= 100=130P 公。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè) 表 22 ABS 注射工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 料筒溫度 t/℃ 后段 150～ 170 中段 165～ 180 前段 180～ 200 噴嘴溫度 t/℃ 170～ 180 模具溫度 t/℃ 50～ 80 注射壓力ρ /MPa 60～ 100 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 1 輔助時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 17 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r/min) 30 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 分型面的選擇 分型面應(yīng)選擇則在塑件面積最大且利于脫模的底平面上 圖 31 型腔數(shù)量和排列方式的確定 該塑件尺寸較小，為了提高效率，降低成本 ，依次采用一模兩腔，塑件型腔設(shè)置在模具對(duì)稱中心兩邊成型。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 塑件的分析 方案一： 方案二： 方案三： 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 選擇方案一的塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì) （ 1）外形尺寸 該塑件壁厚為 2mm,外形尺寸不大，為了充型均勻塑件成型質(zhì)量好，應(yīng)將尖角部分改為圓角。除簡(jiǎn) 易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。從模具使用角度來(lái)講，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；而從模具制造角度來(lái)講，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 本模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 闡述了 手機(jī)保護(hù)套 模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)全過(guò)程，應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)，提高了模具的使用壽命和制造技術(shù)。 關(guān)鍵詞 生產(chǎn)方案 ； 注射 ；手機(jī)保護(hù)套；塑料 模具 設(shè)計(jì) 全套圖紙，加 153893706 Title The design of mobile phone case plastic mold Abstract: Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so I select it with injection molding. What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system. The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really plex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process. Keywords: produce project； inject； mobile case； the design of plastic mold 目 錄 1 緒論???????????????????????????????? 1 2 塑件成型工藝性分析?????????? ??????????????? 3 塑件分析????????????????????????????? 3 選材及材料性能分析???????????????????????? 6 注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)?????????????????????? 7 3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式????????????????????????? 8 分型面位置的確定????????????????????????? 8 型腔數(shù)和排列方式的確定?????????????????????? 8 注射機(jī)型號(hào)的確定????????????????????????? 9 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)??????????????????????????? 11 主流道的設(shè)計(jì)??????????????????????????? 11 分流道設(shè)計(jì)???????????????????????????? 11 澆口的設(shè)計(jì)???????????????????????????? 13 校核主流道的剪切速 率??????????????????????? 14 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算???????????????????????? 14 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算?????????????????????? 15 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)???????????????????????? 15 成型零件的鋼材選用???????????????????????? 15 成型零件的工作尺寸計(jì)算?????????????????????? 15 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算???? ????????????? 16 6 模架的確定????????????????????????????? 19 各模板尺寸的確定????????????????????????? 19 模架各尺寸的確定????????????????????????? 19 7 排氣槽的設(shè)計(jì)???????????????????????????? 20 8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)??????????????????????????? 21 推出方式的確定?????????????????????????? 21 脫模力的計(jì)算??????????????????????????? 21 推桿尺寸的計(jì)算及校核??????????????????????? 21 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)?????????????????????????? 23 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn)????????????????????? 23 抽芯力的計(jì)算?????????????? ????????????? 23 抽拔距的確定??????????????????????????? 23 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選定????????????????????????? 24 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的計(jì)算???????????????????????? 25 滑塊的設(shè)計(jì)???????