注射模具設(shè)計(jì)123-wenkub
2023-03-16 21:05:18 本頁(yè)面
【正文】 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，如果排氣不良，氣體會(huì)阻止正常快速充模以及氣體壓縮產(chǎn)生熱量燒焦塑料。 單分型面注射模只有一個(gè)分型面，也叫兩板式注射模。與單分型面注射模相比，在動(dòng)、定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板 (中間板）。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)。 注射模與注射機(jī)– 注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。聚苯乙烯的密度為 ~一、注射機(jī)的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時(shí)，實(shí)際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下?lián)Q算：ρ1:實(shí)際用塑料在常溫下的密度ρ2:聚苯乙烯在常溫下的密度（ ）f1:實(shí)際用塑料的壓縮比f(wàn)2：聚苯乙烯的壓縮比（ ）2. 注射量的校核 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量來(lái)初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào) ,然后一次對(duì)注射機(jī)的公稱注射壓力、鎖模力、開(kāi)模行程及模具安裝部分尺寸一一進(jìn)行校核。 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。因此，注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式應(yīng)為：F鎖 F脹 = p腔 A分型腔內(nèi)熔體平均壓力，一般為注射壓力的 ~ ,通常為 20~40MPa。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)的模板尺寸。尤其是機(jī)械 液壓式鎖模的注射機(jī)，因其肘桿無(wú)法撐直，此時(shí)應(yīng)更換注射機(jī)。開(kāi)模行程： 從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)模距離 .它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 Smax，即H ≤ Smax1. 開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)的校核1)對(duì)單分型面注射模H=H1+H2+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+(5～ 10) mmH1：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2) 對(duì)雙分型面注射模H=H1+H2+a+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+a+(5～ 10) mma：中間板（型腔板）與定模的分開(kāi)距離2. 開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān) 對(duì)于合模系統(tǒng)為 全液壓式的注射機(jī)以及帶有絲桿傳動(dòng)合模系統(tǒng)的直角式注射機(jī)，其模具最大開(kāi)模行程 Smax 等于注射機(jī)的移動(dòng)模板與定模固定板之間的最大開(kāi)距 SK減去模具閉合厚度 Hm。（設(shè)定采用單型腔）解： ：：一般制品成型注射壓力為 70～ 150MPa，初選 120MPa。：4. 查表 (P311 附錄 G)初選注射機(jī)ABS的密度取為 分型面的選擇 分型面： 分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面 一、分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)。 分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面、平面、曲面分型面等。3) 對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè) 4) 型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時(shí)應(yīng)使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。 圖中所示塑件成型模具的分型面若按 a中的確定，塑件最大外形尺寸和孔心距屬受模具活動(dòng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1