注射模具設(shè)計-wenkub
2023-03-16 21:05:18 本頁面
【正文】 時使側(cè)型芯與制件分離。 主要用于點澆口的注射模以及塑件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。約占全部注射模具的 70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。常見排氣結(jié)構(gòu)是 在分型面處開設(shè)排氣槽 ，也可以利用 推桿或型芯與模具的配合間隙 來排氣。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動，制件的冷卻速度和制件性能。脫模機構(gòu)由 推桿 1推板 1推桿固定板 1拉料桿 15和動模墊板 11組成 。2. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。第 4章 注射模設(shè)計? 注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類? 注射模與注射機的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)? 分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式， 注射模各組成部分（ 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、模架等 ）的設(shè)計? 注射模材料的選用? 注射模設(shè)計實例一、注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。它對熔體充模時的流動特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響 . 主要用來保證動、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。在脫模機構(gòu)中一般還包含 復(fù)位桿 19，使動模和定模合模時使推出機構(gòu)回到初始位置。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 對于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。 主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動鑲件，以便開模時方便地取出塑件。 側(cè)向分型抽芯的注射模 對于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動卸螺紋時，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機本身的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動，將螺紋塑件脫出。 由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。1. 公稱注射量 （ 1）公稱注射容量 ：注射機對空注射時，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（ cm3）。nV塑 + V澆 ≤ nm塑 + m澆 ≤ 二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為 70～ 150MPa。三、鎖模力的校核鎖模力：注射機鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。同時，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機的模板尺寸。4. 模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系l 模具閉合后總厚度與注射機允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿足如下：Hm： 閉合后的總厚度Hmax：注射機允許的最大模具厚度 Hmin：注射機允許的最小模具厚度ΔH：注射機在模具厚度方面的調(diào) 節(jié)量l當(dāng) HmHmin時，可以增加模具墊塊高度。l 螺釘式： 模具定、動模座板上必須設(shè)安裝孔，同時還要與注射機安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的模具安裝。3. 模具有側(cè)向抽芯時的開模行程校核當(dāng) HcH1+H2時： Smax≥Hc+(5～ 10) mm當(dāng) HcH1+H2時： Smax≥H1+H2+(5～ 10) mm七、推出機構(gòu) 的校核 各種型號注射機的推出裝置設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時， 必須了解注射機的推出形式、最大
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