【正文】 場上可以直接買到。 模具注射結(jié)束塑料件固化后，開模時，動模部分向 下移動 ,主流道凝料從澆口套中抽出并與包在凸模鑲塊上的塑件跟隨動模一起向下移動，分型結(jié)束后，推出機構(gòu)開始工作，推桿推動塑件離開凸模鑲塊，脫模結(jié)束； 合模時，動模部分向上移動，推出機構(gòu)由推桿復位，合模結(jié)束，模具進入下一個注射循環(huán)。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 28 參考文獻 [1] 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設計 .北京： 高等教育出版社， ` [2] 王孝培主編 .塑料成型工藝及模具簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， [3] 張榮清主編 .模具制造工藝 .北京：高等教育出版社， [4] 王文廣等主編 .塑料注射模具設計技巧與實例 .北京：化學工業(yè)出版社， [5] 葉偉昌主編 .機械工程及自動化簡明設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， [6] 中國機械工程學會編 .中國模具設計大典 .卷 ：江西科學技術出版版， [7] 李德群 ,唐志玉主編 .中國模具設計大典 .第二卷 .南昌：江西科學技術出版社， 2020 [8] 張孝名主編 .塑料模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [9] GunterMeaning,. Hanser [10 Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection molding processing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2020 [11] 趙昌盛主編 .實用模具材料應用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 。 對于這個塑件，由于四周和對型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附近設置推桿，如圖 ，共設置了 10 根推桿。 1．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具 5～ 10mm，在成型一些形狀簡單或桶形制件時，也可以取其深度的 2/3。 ? 脫模斜度（或塑件的斜度）。推出機構(gòu)設計的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設計是注射模設計中很重要的一個環(huán)節(jié)。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的 截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。綜合考慮各種因素，確定本設計采用以下分流道見圖 ： 圖 分流道 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大 ，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ? 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 20 BH 32? 式中 B 梯形大底邊的寬度 (mm) m 塑件的重量 (g) L 分流道的長度 (mm) H 梯形的高度 (mm) 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 5176。 1．分流道的截面形狀及尺寸 分流道開設在動定模分型面的兩側(cè) 或任意一側(cè) ,其截面盡量使其比表面積 (流道表面積與其體積之比 )小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。 根據(jù)所選擇的注塑機型號 XSZY125得出：注射機噴嘴圓弧半徑 =12mm。 主流道的設 計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機的噴嘴注射出的熔體導入分流道中。 3．澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關鍵，應有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。 H1=[（ 1+） **] =+ H2=[（ 1+） **] =+ （ 2）下型腔鑲塊的尺寸計算： 圖 下型腔鑲塊 徑向尺寸的計算： L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3 =[(1+)**] =+ L4=[(1+)**] =+ L5 =[(1+)**] =+ L6 =[(1+)**] =+ L7 =[(1+)**] =+ 高度尺寸的計算： H1=[（ 1+） **] = 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 H2=[（ 1+） **] = H3=[（ 1+） **] = （ 3） 凸模鑲塊的尺寸計算： 圖 (a) 凸模鑲塊 圖 （ b） 凸模鑲塊 徑向尺寸的計算 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 00[(1 ) 0 .7 5 ]m z s zl s l??? ? ? ? ? m m mR L l、 、 —— 模具徑向成型尺寸； S —— 塑料的平均收縮率； s s sR L l、 、 —— 塑件徑向的基本尺寸； ? —— 塑件的公差； z? —— 模具的 制造公差，一般取塑件公差 ? 的 1/3。局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要經(jīng)常更換的模具結(jié)構(gòu)。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 所選用的注射機的模具最大厚度 Hmax為 300mm，最小模具厚度 Hmin為 200mm。 125?+≈ 。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個部位，以獲得填充殷實、完整、質(zhì)量良好的塑件。 塑件的工藝分析 臺燈底座下蓋板的上表面比較復雜，有許多臺階孔、加強筋及突臺等，在制造型芯時具有一定的難度，在加工時需要選擇合理的刀具路徑。 ABS 在 40℃ 時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40~100℃ 的溫度范圍內(nèi)使用。 ABS 相對密度為 左右，吸水率低。他們的工作側(cè)重是模具的生產(chǎn)操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。 從市場情況來看，塑 料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。在制造方面，運用數(shù)控車銑技術，提高了模具加工精度和加工效率，從而保證產(chǎn)品的精度及工藝要求。選擇了合理的分型面，保證塑件脫模的順利。在總量供不應求的同時，一些低 檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達17%。 3. 模具專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在沖模、塑模的技術應用基層 ,這在珠三角乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。 ABS 外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。 ABS 的熱變形溫度為93~118℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃ 左右。 ABS 制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力，內(nèi)應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于 70~80℃ 的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi) 2~4h，再冷卻至室溫即可。 澆注系統(tǒng)分析 注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通 道。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如下： 塑件在分型面上的投影面積： 塑件體積： V= 塑件密度： ? =所以塑件的質(zhì)量： m = ()= 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 8 根據(jù)塑件的注塑量、分型面的投影面積和模具的合模高度選擇注塑機的型號如表 表 型號為 XSZY125的注塑機參數(shù) 模具參數(shù)校核 1. 注射量的校核 : 要求注射量不超過注射機的最大注射量，在注塑生產(chǎn)中，注塑機每一個成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體 積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的（ 80～ 85） %，最小注射量不小于注塑機注射量的 20%，根據(jù)式 kMmax?M M=n?Mi+m 式中 g 臥式 額定注射量 (cm3) 125 螺桿直徑 (㎜ ) ? 40 注射壓力 (MPa) 120 注塑時間 (S) 注射行程 (mm) 115 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 2 4 5 6 8 10