【正文】 +)*27+*] = H2 =[(1+)*28+*] = 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。 H1=[（ 1+） **] =+ H2=[（ 1+） **] =+ （ 2）下型腔鑲塊的尺寸計算： 圖 下型腔鑲塊 徑向尺寸的計算： L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3 =[(1+)**] =+ L4=[(1+)**] =+ L5 =[(1+)**] =+ L6 =[(1+)**] =+ L7 =[(1+)**] =+ 高度尺寸的計算： H1=[（ 1+） **] = 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 H2=[（ 1+） **] = H3=[（ 1+） **] = （ 3） 凸模鑲塊的尺寸計算： 圖 (a) 凸模鑲塊 圖 （ b） 凸模鑲塊 徑向尺寸的計算 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 00[(1 ) 0 .7 5 ]m z s zl s l??? ? ? ? ? m m mR L l、 、 —— 模具徑向成型尺寸； S —— 塑料的平均收縮率； s s sR L l、 、 —— 塑件徑向的基本尺寸； ? —— 塑件的公差； z? —— 模具的 制造公差，一般取塑件公差 ? 的 1/3。 型腔和型芯相關尺寸計算 （ 1）上型腔鑲塊尺寸的計算： 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 11 圖 上型腔鑲塊 徑向尺寸的計算 00[ (1 ) 0 .7 5 ]zzmL s L s??? ? ? ? ? 式中 mL —— 模具型腔徑向基本尺寸； sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； △ — 塑件外表面的徑向基本尺寸的公差； z? —— 模具成型零件制造公差； S —— 塑件平均收縮率。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時，收縮率波動是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟的，應穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具制造精度等級和減少磨損。 成型零部件的工作尺寸計算 影響塑件的尺寸精度的因素很多， 概括的說，有塑料原材料的、塑件結構和成型工藝、模具結構、模具制造和裝配、模具使用中的磨損的因素。局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要經(jīng)常更換的模具結構。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。所以整體式凹、凸模結構常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗模具。其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。凹、凸模按結構不同主要可分整體式和組合式兩種結構形式。它是模具的主要部分，主要包 括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。因此，設計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。 所選用的注射機的模具最大厚度 Hmax為 300mm，最小模具厚度 Hmin為 200mm。 為了保證注射成型過程當中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p? Fn? (+6?) ? 120?80%=265kN900kN 故：注射機鎖模力滿足要求。 所選的塑料原料為 ABS，制件結構合理，流體流動性能好，其注射壓力在（ 70～100） Mpa 之間，其值在所選的注射機 成型范圍之內，故能滿足要求。 2. 注射壓力的校核 塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。 125?+≈ 。在 Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質量屬性分析對表面積、體積、質量進行分析與計算。 圖 模板 注塑機的選擇 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計算其在分型 面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設備。從臺燈底座下蓋板塑件的形狀分析，由于塑件大部分在定模，且一模兩件，方便加工測繪，塑件對稱放置，側澆口進料，澆口即設計在對稱中心。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個部位，以獲得填充殷實、完整、質量良好的塑件。 臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在同一個平面內分型，無需側向分型及內側抽芯，塑件大部分在定模部分，動模部分大多由鑲塊及型芯構成，簡化模具，方便脫模。開模時 將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內的雜物清除，或將嵌件或活動型芯安放于模腔內。 塑件產(chǎn)品圖的測繪 經(jīng)過測繪，臺燈底座下蓋板的產(chǎn)品簡圖見圖 （ a）、 (b)： 圖 （ a）零件圖 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 5 圖 (b) 零件圖 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 6 第三章 注射成型方案分析 分型面及其選擇 分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，因此，分型面的選擇是注射模具設計中的一個關鍵。 塑件的工藝分析 臺燈底座下蓋板的上表面比較復雜，有許多臺階孔、加強筋及突臺等，在制造型芯時具有一定的難度，在加工時需要選擇合理的刀具路徑。一般制品的干燥條件 為溫度 80~85℃ ，時間 2~4h；對特殊要求的制品 (如電鍍 )的干燥條件為溫度 70~80℃ ，時間 18~18h。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 ABS 同 PS 一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS 在 40℃ 時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40~100℃ 的溫度范圍內使用。 ABS 的力學性能受溫度的影響較大。 ABS 的耐蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 ABS 的氧指數(shù)為 18～ 20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。 ABS 相對密度為 左右，吸水率低。 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 圖 產(chǎn)品三維圖 塑料的分析 臺燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS塑料， ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易 加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。另外 ,有一些企業(yè)涉及模具標準件的銷售 ,他們也應該了解市場營銷的基本方法。他們的工作側重是模具的生產(chǎn)操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。另外 ,有一些企業(yè)涉及設備等的銷售 ,他們也應該了解市場營銷的基本方法。他們的工作側重是普通機械加工設備的操作、設備的操作和簡單設備的維護及維修等。 1. 專業(yè)的培養(yǎng)目標為熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，為地方經(jīng)濟發(fā)展和社會需求服務的具有良好的政治品質、思想素質、道德品質及有一定的基礎理論和專業(yè)技能，能適應社會主義現(xiàn)代化建設需要和適應模具、行業(yè)發(fā)展需 要，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，模具專業(yè)重點掌握從事模具制造、模具的裝配、維修等專業(yè)領域實際工作所需基本能力和基本技能，包括結構簡單的塑料模具、沖壓模具零件的三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 2 加工制造能力，常用模具生產(chǎn)設備的使用和維護能力，模具裝配和維護的能力，模具生產(chǎn)工藝的設計和實施能力等；專業(yè)重點掌握從事普通機械加工、設備 的使用和維護能力，零件生產(chǎn)工藝的設計、編程和實施能力等，均要求具有較快適應生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力的德、智、體、美等全面發(fā)展的應用型中等專業(yè)技術人才。 從市場情況來看，塑 料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。二是對模具出口鼓勵不夠。模具外貿(mào)逆差增大