【正文】 額定注射壓力范圍內(nèi)才能調(diào)整出某一制品所需的注射壓力，因此，注射機的最大注射壓力要大于成型該制品所需的最大注射壓力。 ） = (g) maxG 80% = 80% = 3cm3 由此可知，該型號的注射機的一次注射量能滿足要求。由于各種塑料的密度不同，在使用其他塑料時，應(yīng)按下式對注射機的最大注射量（ g） 進行換算： )( 21m ax ????GG （ ） 式中， G為注射機的最大注射容量（ g），ρ 1 為所用塑料在常溫下的密度（ g/3cm）； ρ 2 為聚苯乙烯在常溫下的密度（ g/3cm）。 表 注射機的主要技術(shù)參數(shù) [4] 一次注射量（3cm） 250 注射壓力 (Mpa) 120 注射方式 螺桿式 螺桿直徑（ ） 50 注射行程（mm） 160 鎖模力（kN） 1800 注射時間（ s） 2 最大成型面積（2cm） 500 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 2 3 3 5 液壓泵 流量（ L/min） 100、 1 江西省渝工學(xué)院 11 3 89 壓力 (Mpa) 合模方式 液壓 機械 模具最大厚度（mm） 350 模板行程（mm） 500 最小模具厚度（ ） 200 拉桿尺寸（ ） 448 370 動、定模固定板尺寸（ ） 598 520 推出形式 中心及兩側(cè) 螺桿驅(qū)動功率（kW） 電動機功率（kW） 加熱功率（ ） 噴嘴球徑（ ） R18 噴嘴口孔徑（ ） Ф 4 機器外形 尺寸（ ） 4700 1000 1815 定位圈直徑（ ） 100 注射機的校核 最大注射量的校核 [6] 為了保證正常的注射成型，塑料制品連同流道內(nèi)的凝料及毛邊在內(nèi)的重量一般不應(yīng)超過注射機額定最大注射量的 80%。 澆注系統(tǒng)凝 料體積經(jīng)過 pro/E分析是 3cm 件V=+= 那么，注射機的標(biāo)稱注射量 注≥件V/ = =（3cm） 經(jīng)查文獻 [4]表 317 部分國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)格和文獻 [5]表 132，初步預(yù)選用國產(chǎn)注射機XSZY250 型，該注射機一次最大注射量可達到 2503 ，鎖模力可達到 1800kN，注射壓力達130Mpa，最大成型面積可達到 500cm，模板行程可達到 500mm。注射容量以容積 (厘米179。 由于 ABS的密度范圍為： ?=～ 3cm 江西省渝工學(xué)院 10 ?= g/3cm 經(jīng)計算質(zhì)量為： ?Vm?=179。 通過對 Moldflow 填充結(jié)果的分析，得到了一系列該塑件的成型數(shù)據(jù)，有利于后面模具的設(shè)計。而從圖中可以看出不存在類似的問題，所以可以比較有效的防止制品出現(xiàn)氣泡、焦痕等相關(guān)缺陷。符合設(shè)計要求。填充時間是 Fill 和 Flow 分析中的一個重要結(jié)果。圖 是填充過程模擬得到的結(jié)果。 模擬結(jié)果 本模具是一模一腔的，采用中間進料。Moldflow 通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，能夠準(zhǔn)確預(yù)測出熔體的填充、保壓、冷卻情況，制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布，以及制品的收縮和翹曲變形等情況，可以預(yù)測和顯示熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測，找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進，提高一次試模的成功率。 表 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物的注射工藝參數(shù) [1] 注射機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速／（ r/min） 30～ 60 噴嘴 形式 直通式 溫度 /℃ 180～ 190 機筒溫度 /℃ 前段 200～ 210 中段 210～ 230 后段 180～ 200 模具溫度 /℃ 50～ 80 注射壓力 /MPa 70～ 90 保壓力 /MPa 50～ 70 注射時間 /s 3～ 5 保壓時間 /s 15～ 30 冷卻時間 /s 15～ 30 成型周期 /s 40～ 70 第 3章 塑件成型工藝和設(shè)備的選擇與校核 江西省渝工學(xué)院 8 利用 Moldflow 進行模料流動性分析 對于注塑成型工藝而言，最重要的要素是控制塑料在模具中的流動方式 。 材料的注射成型工藝參數(shù) 制定制件的注射工藝規(guī)程時，除需要根據(jù)塑料品種選擇好恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)外，還必須依據(jù)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、形狀結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、體積（或質(zhì)量）大小以及模腔數(shù)量等恰當(dāng)?shù)剡x擇注射機型，使機型的規(guī)格和性能參數(shù)能與注射工藝參數(shù)得到最佳匹配。干燥方法可采用在料斗式干燥器中干燥（溫度 70～ 85℃，時間 2 h）；這種方法不僅能使干燥設(shè)備與注塑機相連，簡化生產(chǎn)工序，而且還 可防止吸濕性塑料再次吸濕。娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等 [3]。 收縮率為 ～ %，壓縮比是 ～ ，與鋼的摩擦江西省渝工學(xué)院 7 因數(shù)是 。缺點是不耐有機溶劑，耐氣候性差，在紫外線下容易老化。的脫模斜度。由產(chǎn)品圖技術(shù)要求可知道未注脫模斜度為 30′ ~1176。~1176。~1176。一般為 3~5176。的脫模斜度。脫模斜度的大小與塑件的形狀、脫模方向的長度，塑件的表面質(zhì)量有密切關(guān)系。塑件頂出采用推桿機構(gòu)推出。 塑件工藝分析 為了保證塑件的成型質(zhì)量，需要確定合理的注塑成型工藝。塑件上由于是四面都有內(nèi)凸起，采用斜滑塊進行成型，內(nèi)孔用外抽芯成型，整體而言，該塑件在結(jié)構(gòu)上是比較簡單的，因此采用注塑成型在工藝上是可行的的。搞好畢業(yè)設(shè)計工作，對培養(yǎng)我們的實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)能力，對于全面提高教學(xué)質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。 （ 4）通過設(shè)計過程，進一步鞏固所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識，并能夠理論結(jié)合實踐，提高專業(yè)技術(shù)能力和水平，為以后踏上工作崗位積累經(jīng)驗和方法。 （ 2）了解注射成型工藝及模具設(shè)計的過程，熟悉模具的結(jié)構(gòu)及特點，熟悉模具設(shè)計的基本方法和步驟，熟悉有關(guān)注射模具的相關(guān)設(shè)備，并能正確選用。通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，有效預(yù)測和顯示了熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，以便有效確定澆口最佳位置和數(shù)目，以及最優(yōu)化的澆注系統(tǒng)布局和工藝 條件。在具體方法上，采用 GU的工程圖模塊快捷地將三維圖直接轉(zhuǎn)化成二維 CAD圖，并利用 Auto CAD迅速地實現(xiàn)圖形的國標(biāo)化，從而減輕工作的強度，縮短模具的設(shè)計周期，提高效率。此外還有美國 CV 公司的 CADDS 系統(tǒng)、法國 MATRA 公司的 EUCLID系統(tǒng)、法國 DASSAULT 公司的 CATIA系統(tǒng)、英國 DELCAM 公司的 DUCT 系統(tǒng)、日本造船信息系統(tǒng)株式會社的 SpaceE 系統(tǒng)和日本 UNISYS 株式會社的 CADCEUS 系統(tǒng)等都各具特色 ,擁有各自的用戶群。 現(xiàn)在國外一些著名的商品化三維造型軟件都帶有獨立的注射模設(shè)計模塊 ,如美國 PTC 公司的Pro/E、 UGS 公司的 UGII、 SDRC 公司的 IDEAS 系統(tǒng)。該公司的軟件具有較高的水平和可信賴性。 1978年澳大利亞的 Moldflow公司率先推出商品化的二維流動模擬軟件， 在生產(chǎn)中發(fā)揮了作用。注射模 CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為當(dāng)今世界熱門的研究課題。中國雖然自 20世紀 70 年代久開始推廣應(yīng)用熱固性塑料注射成型工藝，但發(fā)展緩慢，目前只有 3%4%的熱固性塑料制件采用了注射成型方法。進入 20 世紀 60 年代后，熱固性塑料注射成型得到迅速發(fā)展，壓縮成型工藝在歐、美、日等先進工業(yè)國家已逐漸被注射工藝所取代。近 20年來注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新工藝和新結(jié)構(gòu)層出不窮，有熱固性塑料注射模、無流道成型、新型冷卻系統(tǒng)、氣體輔助成型以及注射模計算機輔助設(shè)計（ CAD）、輔助工程（ CAE）與輔助制造（ CAM）。 國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及已有的研究成果 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進步，人們對注射制件的要求越來越高。這樣在操作上完成了一個周期的生產(chǎn)過程。到目前為止，塑料注塑成型仍是塑料加工的最主要方法之一，世界上塑料成型模具產(chǎn)量中半數(shù)以上是注射模具。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。用模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率和低消耗等特點。世界各國都非常重視塑料工業(yè)的發(fā)展，其低成本高效益為制造業(yè)帶來了巨大的財富 [1]。塑料經(jīng)過成型加工，可以制成具有特定形狀又具有一定使用價值的塑料制品。對模具的安裝和調(diào)試進行了大致的說明，對模具的開合動作做了必要的分析，對試模過程中可能出現(xiàn)的問題做了詳細的分析，并提出了相應(yīng)的解決方法。重點分析設(shè)計了調(diào)溫系統(tǒng)，說明了調(diào)溫系統(tǒng)對產(chǎn)品成型的重要性，詳細計算了進、出模具的熱量，最終確定散熱面積、冷卻水道直徑、冷卻水道長度等工藝參數(shù)。在分型面的選擇問題上，本設(shè)計列出了三種方案，通過分析比較，選擇了一 種最佳方案。列出了注射機選擇的主要依據(jù)，并對主要參數(shù)進行了校核。江西省渝工學(xué)院 1 畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要 本設(shè)計詳細地闡述了箱型底座工藝分析及注射模具設(shè)計的設(shè)計過程，給出了注射模具設(shè)計的一般步驟。在對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析的過程中，使用了 MPI 來模擬充型過程、分析成型過程中的參數(shù)變化、預(yù)測充型質(zhì)量和可能出現(xiàn)的缺陷。在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，舉出了各部分設(shè)計時應(yīng)參照的原則，并結(jié)合本課題進行了具體的分析。側(cè)抽芯主要參數(shù)的確定，參照了斜導(dǎo)柱的計算方法，指出了側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點。應(yīng)用 GU完箱型底座模具及相關(guān)成型零件的三維參數(shù)化設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 注射模，工藝分析，參數(shù)化設(shè)計，箱型底座 目錄 第 1 章 緒論 ............................................................................................................1 選題的背景、目的及意義 ....................................................................................4 國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及已有的研究成果 .......................................................4 本設(shè)計基本設(shè)計思路及方法 ...................................................................................5 本設(shè)計預(yù)期結(jié)果和意義 ..........................................................................................5 第 2 章 塑料工藝性及成型工藝條件分析 ....................................................6 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...........................................................................................6 塑件結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................6 塑件工藝分析 .................................................................................................6 材料的成型工藝性 ..................................................................................................6 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物的基本性能 ........................................................6 原材料的預(yù)熱干燥 ..........................................................................................7 材料的注射成型工藝參數(shù) ...............................................................................7 第 3 章 塑件成型工藝和設(shè)備的選擇與校核 ...............................................7 利用 Moldflow 進行模料流動性分析 ................