【正文】 ............................................... 21 推出力的計算 .................................................................................... 21 推出機構 的選擇 ................................................................................ 22 第五章 模具的工作原理 .................................................................................. 24 致 謝 .......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。另外 ,有一些企業(yè)涉及設備等的銷售 ,他們也應該了解市場營銷的基本方法。 ABS 的力學性能受溫度的影響較大。 臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在同一個平面內分型，無需側向分型及內側抽芯，塑件大部分在定模部分，動模部分大多由鑲塊及型芯構成，簡化模具，方便脫模。 為了保證注射成型過程當中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p? Fn? (+6?) ? 120?80%=265kN900kN 故：注射機鎖模力滿足要求。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 2．盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。流道的表面粗糙度 Ra? 。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。 側向進料的側澆口，一般厚度 t=~，寬度 b=~,澆口的長度l=~。 圖 推桿 在設計推出結構之前，設計者必須首先確定制件的留模形式（動模部分、定模部分、三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 23 動定模部分），推出結構必須設計在制品滯留的模具部分中。 在這畢業(yè)設計的過程中，我不僅僅學到了模具設計的相關知識，更從李老師那學到了做事一絲不 茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會打下良好的基礎，態(tài)度決定一切。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼，如圖 所示。塑件要型芯中脫出，就 必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。此外，為了有利于塑料的流動和填充，防止產生反壓力，消耗動能，分流道與澆口的連接處既在澆口進料口端導圓過渡。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對應的孔直徑為： ?? ㎜，配合長度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對應 的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 7．盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產大型塑件時，收縮率波動是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經濟的，應穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具制造精度等級和減少磨損。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。 圖 模板 注塑機的選擇 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計算其在分型 面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設備。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 圖 產品三維圖 塑料的分析 臺燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS塑料， ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易 加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內的確生產不了，只好進口；但也確實有一些模具國內可以生產，也在進口。 三 江 學 院 本科畢業(yè)設計（論文） 題 目 臺燈底座下蓋板注射模具設計 院 系 機械設計制造及其自動化專業(yè) 起訖日期 — 設計地點 三 江 學 院 III 摘 要 本文主要介紹了臺燈底座下蓋板注射模具的設計，塑件的材料是 ABS 塑料，通過分析塑料成型工藝制作決定了本模具的成型工藝方案。這一狀況在 2020 年已得到改善，逆差略有減少。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 3 第二章 塑料產品分析及其工藝特點 產品結構工藝性分析 本次課程設計的題目是臺燈底座下蓋板注射模具的設計，其產品如圖 所示。 ABS的熔體流動性比 PVC 和 PC好，但比 PE、 PA 及 PS 差，與 POM和 HIPS 類似； ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 7 第四章 模具的結構設計 模架的選擇 通過塑件分析，選用龍記模胚 3040，模架簡圖如圖 所示。 成型零部件設計 模具合模后，在動模板與定模板之間的某些零部件組成一個能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。在一般情況下，原材料收縮率的波動、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。 6．熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關系，設計澆注系統(tǒng)時也優(yōu)先考慮到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對制品質量的影響。；主流道前端球面半徑R為 13mm。 2．分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 不宜太小，以防將冷料帶入型腔，一般取 m左右即可，這樣表面稍不光滑，可增大外層塑料熔體的流動阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，減小流速，從而與中心部位的熔體之間 產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，脫模斜度的大小一般為 ～ 注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產生包緊力。在設計時應考慮到要由足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出時變形。在此，感謝長期以來李老師的指導，以及在設計過程中給予我?guī)椭耐瑢W。通常由于注射機的頂出機構設置在動模板一側，因此大部分模具的推出結構設置在動模一側。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 21 圖 側澆口 推出機構的設計 每次注射模在注射機上合模注射結束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機構稱為推出機構。圓形截面，三江 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 19 表面積 /體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失??；進料流道中心冷凝慢，有利于保壓；但要開設在分型面兩側，制造時要注意模板上兩部分形狀對中吻合，即要求同時在兩半模上加工原形凹槽，難度大，費用高；拋物線截面與之相比，熱損失大，冷凝料多，但由于截面近似于圓弧，所以繼承了圓形截面的 大部分優(yōu)點，且在單邊加工時比較容易；梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多；半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，表 /體比較大；矩形截面比表面積較大，且流動阻力也大；后兩種截面形式在設計中一般不使用。 材料：碳素工具鋼（如 T8A、 T10A），熱處理淬火硬度 53～ 57HRC。因此，澆注系統(tǒng)的長度應盡可能的短，斷面尺寸合理，應盡量減少流道的彎折。整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個型腔和型芯可以單獨加工，通過 H7/m6 的配合壓入到模板中，這種結構加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。 4. 安裝部分尺寸校核 模具厚度校核： 由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調節(jié)量 ? H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實際厚度