【正文】 ............................................... 21 推出力的計(jì)算 .................................................................................... 21 推出機(jī)構(gòu) 的選擇 ................................................................................ 22 第五章 模具的工作原理 .................................................................................. 24 致 謝 .......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。另外 ,有一些企業(yè)涉及設(shè)備等的銷售 ,他們也應(yīng)該了解市場營銷的基本方法。 ABS 的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在同一個(gè)平面內(nèi)分型，無需側(cè)向分型及內(nèi)側(cè)抽芯，塑件大部分在定模部分，動(dòng)模部分大多由鑲塊及型芯構(gòu)成，簡化模具，方便脫模。 為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p? Fn? (+6?) ? 120?80%=265kN900kN 故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 2．盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。流道的表面粗糙度 Ra? 。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。 側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，一般厚度 t=~，寬度 b=~,澆口的長度l=~。 圖 推桿 在設(shè)計(jì)推出結(jié)構(gòu)之前，設(shè)計(jì)者必須首先確定制件的留模形式（動(dòng)模部分、定模部分、三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 動(dòng)定模部分），推出結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)在制品滯留的模具部分中。 在這畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我不僅僅學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識，更從李老師那學(xué)到了做事一絲不 茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會打下良好的基礎(chǔ)，態(tài)度決定一切。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進(jìn)行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼，如圖 所示。塑件要型芯中脫出，就 必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。此外，為了有利于塑料的流動(dòng)和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端導(dǎo)圓過渡。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對應(yīng)的孔直徑為： ?? ㎜，配合長度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對應(yīng) 的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 7．盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。因?yàn)槭湛s率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，收縮率波動(dòng)是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級和減少磨損。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。 圖 模板 注塑機(jī)的選擇 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計(jì)算其在分型 面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計(jì)算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設(shè)備。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 圖 產(chǎn)品三維圖 塑料的分析 臺燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS塑料， ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易 加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。 三 江 學(xué) 院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 臺燈底座下蓋板注射模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 起訖日期 — 設(shè)計(jì)地點(diǎn) 三 江 學(xué) 院 III 摘 要 本文主要介紹了臺燈底座下蓋板注射模具的設(shè)計(jì)，塑件的材料是 ABS 塑料，通過分析塑料成型工藝制作決定了本模具的成型工藝方案。這一狀況在 2020 年已得到改善，逆差略有減少。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 塑料產(chǎn)品分析及其工藝特點(diǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析 本次課程設(shè)計(jì)的題目是臺燈底座下蓋板注射模具的設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品如圖 所示。 ABS的熔體流動(dòng)性比 PVC 和 PC好，但比 PE、 PA 及 PS 差，與 POM和 HIPS 類似； ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的選擇 通過塑件分析，選用龍記模胚 3040，模架簡圖如圖 所示。 成型零部件設(shè)計(jì) 模具合模后，在動(dòng)模板與定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。在一般情況下，原材料收縮率的波動(dòng)、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。 6．熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)也優(yōu)先考慮到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對制品質(zhì)量的影響。；主流道前端球面半徑R為 13mm。 2．分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 不宜太小，以防將冷料帶入型腔，一般取 m左右即可，這樣表面稍不光滑，可增大外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，減小流速，從而與中心部位的熔體之間 產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，脫模斜度的大小一般為 ～ 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到要由足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出時(shí)變形。在此，感謝長期以來李老師的指導(dǎo)，以及在設(shè)計(jì)過程中給予我?guī)椭耐瑢W(xué)。通常由于注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模板一側(cè)，因此大部分模具的推出結(jié)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 圖 側(cè)澆口 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。圓形截面，三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 表面積 /體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失?。贿M(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓；但要開設(shè)在分型面兩側(cè)，制造時(shí)要注意模板上兩部分形狀對中吻合，即要求同時(shí)在兩半模上加工原形凹槽，難度大，費(fèi)用高；拋物線截面與之相比，熱損失大，冷凝料多，但由于截面近似于圓弧，所以繼承了圓形截面的 大部分優(yōu)點(diǎn)，且在單邊加工時(shí)比較容易；梯形截面有時(shí)可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多；半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，表 /體比較大；矩形截面比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大；后兩種截面形式在設(shè)計(jì)中一般不使用。 材料：碳素工具鋼（如 T8A、 T10A），熱處理淬火硬度 53～ 57HRC。因此，澆注系統(tǒng)的長度應(yīng)盡可能的短，斷面尺寸合理，應(yīng)盡量減少流道的彎折。整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個(gè)型腔和型芯可以單獨(dú)加工，通過 H7/m6 的配合壓入到模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。 4. 安裝部分尺寸校核 模具厚度校核： 由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量 ? H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度