【正文】 .............................................. 16 主 流道的設(shè)計(jì) .................................................................................... 17 分 流道的設(shè)計(jì) .................................................................................... 18 澆口的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 20 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 21 推出力的計(jì)算 .................................................................................... 21 推出機(jī)構(gòu) 的選擇 ................................................................................ 22 第五章 模具的工作原理 .................................................................................. 24 致 謝 .......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的 1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來(lái)就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來(lái)了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來(lái)中國(guó)建廠，帶來(lái)國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專(zhuān)業(yè)模具 人才起到了推動(dòng)作用。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持 20%左右的水平。他們不需要深入了解設(shè)備的技術(shù)細(xì)節(jié) ,但需要熟練掌握設(shè)備的工作原理及零件的加工流程。他們不需要深入了解模具的技術(shù)細(xì)節(jié) ,但需要熟練掌握模具的工作流程。 ABS 樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 ABS 同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 ABS 的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 ABS 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度三?2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 ABS 的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。需要用鑲塊拼接才能合理有效的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選擇模架時(shí)需考慮 鑲塊的大小。但有時(shí)采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或取出點(diǎn)澆口的凝料往往需要從幾個(gè)方面進(jìn)行數(shù)次分型。 臺(tái)燈底座下蓋板塑件根據(jù)要求模具采用一模兩件，采用側(cè)澆口進(jìn)料。 由于制品的外觀由許多孔和凸臺(tái)組成，形狀復(fù)雜，首先利用 Pro/E 軟件的分析功能對(duì)制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測(cè)量。 故：注射機(jī)注射量滿(mǎn)足要求。 3. 鎖模力的校核 注射時(shí)塑料熔體充滿(mǎn)型腔的時(shí)候，存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開(kāi)，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。所設(shè)計(jì)的模具總厚度為 265mm，此值在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。 2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是 指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。四壁拼合式主要用于大型和形狀復(fù)雜的凹模，通過(guò)把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。 收縮率的確定 ABS 塑料的收縮率為 %～ %，該塑料的平均收縮率 S 為 min max( ) / 2S S S?? =（ %+%） /2 =% 精度的確定 對(duì)于 ABS塑料而言，對(duì)于標(biāo)注公差，高精度選用 MT2，一般精度選用 MT3，對(duì)于未注公差選用 MT5。 l1 =[(1+)*+*] = L2 =[(1+)*+*] = L3 =[(1+)*+*] = L4 =[(1+)*5+*] = L5 =[(1+)*3+*] = 高度尺寸的計(jì)算 00[ (1 ) 0 .7 5 ]m z s zh s h????? ? ? ? 式中 mh —— 模具型芯徑向基本尺寸； sh —— 塑件孔或凹槽深度尺寸； △ —— 塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差； z? —— 模具成型零件制造公差； S —— 塑件平均收縮率。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： 1．結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 4．避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移 的產(chǎn)生。 8．澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。為了讓熔融的塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm,小端的前面是球面，其深度 為 3～ 5mm，注射機(jī)的球面在此與澆口套接觸并且貼合，澆口套前端球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm，為了減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道大端處采用圓角過(guò)渡，其半徑這里取 3mm，在保證制品成型的條件下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，以減少壓力損失及費(fèi)料，一般取小于或等于 60mm。噴嘴孔直徑為 =4mm。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 主流道 分流道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 分流道的形狀尺寸主要取決于制品的大小，模具結(jié)構(gòu)以及所加工塑料的種類(lèi)。影 響分流道形狀和尺寸的因數(shù)有制品體積、壁厚 T 、塑料材料 、流程長(zhǎng)度 、流動(dòng)阻力、表面積與體積比、 熱量損失磨損損失、冷卻時(shí)間、冷凝料量、制造費(fèi)用、 模具形式等?！?15176。 實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，稍微省一下模，省掉加工紋理就行了。因?yàn)樗菨沧⑾到y(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計(jì)的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。 （ 3）易 于切除澆口尾料。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求： （ 1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng) 模一側(cè)； （ 2）塑件在推出過(guò)程中比發(fā)生變形與損壞； （ 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量； （ 4）合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； （ 5）推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠。實(shí)踐證明，塑件在剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需要克服的阻力最大，也就是說(shuō)這時(shí)候所要的脫模力最大。 臺(tái)燈底座下蓋板的相關(guān)參數(shù)為 1A =10700 ㎜ 2， P=10MPa,μ =, ? =40； 1Ft =10000 10()= 由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動(dòng)。除此之外，該裝置還必須保證在模具閉合時(shí)，不會(huì)與模具其它零部件產(chǎn)生干涉地回到初始頂出 位置，以便進(jìn)行重復(fù)不斷的成型加工。本模具的推出距離為 22mm。 圖 推桿的固定 推桿位置的選擇 推桿的位置應(yīng)該選擇在脫模阻力最大的地方。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 圖 推桿的位置 第五章 模具的工作原理 臺(tái)燈底座下蓋板注射的工作原理如圖 。從一開(kāi)始對(duì)模具設(shè)計(jì)的毫無(wú)頭緒到模具一點(diǎn)點(diǎn)的成型，我們都很開(kāi)心，通過(guò)李老師對(duì)我們的詳細(xì)講解，我們理清了制作模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的思路，也通過(guò)此次機(jī)會(huì)使我們的模具理論知識(shí)得到了進(jìn)一步的提高