【正文】 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京： 高等教育出版社， ` [2] 王孝培主編 .塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 張榮清主編 .模具制造工藝 .北京：高等教育出版社， [4] 王文廣等主編 .塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] 葉偉昌主編 .機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)編 .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 .卷 ：江西科學(xué)技術(shù)出版版， [7] 李德群 ,唐志玉主編 .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 .第二卷 .南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2020 [8] 張孝名主編 .塑料模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [9] GunterMeaning,. Hanser [10 Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection molding processing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2020 [11] 趙昌盛主編 .實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 。 在這畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我不僅僅學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，更從李老師那學(xué)到了做事一絲不 茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會(huì)打下良好的基礎(chǔ)，態(tài)度決定一切。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 致 謝 經(jīng)過(guò)四個(gè)多月的奮斗，畢業(yè)設(shè)計(jì)在李云峰老師的悉心指導(dǎo)下我們順利完成了既定任務(wù)。 模具注射結(jié)束塑料件固化后，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向 下移動(dòng) ,主流道凝料從澆口套中抽出并與包在凸模鑲塊上的塑件跟隨動(dòng)模一起向下移動(dòng)，分型結(jié)束后，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)塑件離開(kāi)凸模鑲塊，脫模結(jié)束； 合模時(shí)，動(dòng)模部分向上移動(dòng)，推出機(jī)構(gòu)由推桿復(fù)位，合模結(jié)束，模具進(jìn)入下一個(gè)注射循環(huán)。 對(duì)于這個(gè)塑件，由于四周和對(duì)型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附近設(shè)置推桿，如圖 ，共設(shè)置了 10 根推桿。推桿位置選擇是應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和 不變形。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進(jìn)行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼，如圖 所示。 2．推桿的形狀、尺寸與固定形式 推桿是標(biāo)準(zhǔn)件，在市場(chǎng)上可以直接買到。 1．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具 5～ 10mm，在成型一些形狀簡(jiǎn)單或桶形制件時(shí)，也可以取其深度的 2/3。 圖 推桿 在設(shè)計(jì)推出結(jié)構(gòu)之前，設(shè)計(jì)者必須首先確定制件的留模形式（動(dòng)模部分、定模部分、三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 動(dòng)定模部分），推出結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)在制品滯留的模具部分中。當(dāng)熔融塑料在模具型腔當(dāng)中固化后，要由特定的方式切實(shí)可靠的將其從模具的一側(cè)將其推頂出來(lái)，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，不能使制品發(fā)生變形，而達(dá)不到成型要求、“白化”以及卡滯現(xiàn)象。因此，脫模力的計(jì)算只是一個(gè)大概的參考。 ? 脫模斜度（或塑件的斜度）。脫模力由下式計(jì)算 Ft=Ap(μ cos? sin? ) 式中 Ft脫模力； A塑件包絡(luò)型芯的面積； μ —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)； p—— 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 型工藝有關(guān)。塑件要型芯中脫出，就 必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。 推出力的計(jì)算 為了使塑件易于脫模，在動(dòng)模上沿塑件脫模方向都應(yīng)有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，一般厚度 t=~，寬度 b=~,澆口的長(zhǎng)度l=~。 （ 2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體溫度升高，有助于充模。一般來(lái)說(shuō)，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。一般這段很短的通道截面很小，當(dāng)熔融的塑料在高壓下通過(guò)澆口時(shí)，因?yàn)闈部诘?截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充滿型腔。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。此外，為了有利于塑料的流動(dòng)和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端導(dǎo)圓過(guò)渡。在應(yīng)用上式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 。綜合考慮各種因素，確定本設(shè)計(jì)采用以下分流道見(jiàn)圖 ： 圖 分流道 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大 ，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： LmB ? 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 BH 32? 式中 B 梯形大底邊的寬度 (mm) m 塑件的重量 (g) L 分流道的長(zhǎng)度 (mm) H 梯形的高度 (mm) 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 5176。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。 此外，還應(yīng)該考慮制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，否則與成型的制品相比，分流道截面太大，會(huì)影響冷凝料以及冷卻時(shí)間，造成材料和時(shí)間上的浪費(fèi)。一般來(lái)講，隨著制品尺寸及壁厚的增加，由于熔體在大截面流道內(nèi)比在小流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力小，因此大截面流道更能促進(jìn)模具的填充過(guò)程。 1．分流道的截面形狀及尺寸 分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè) 或任意一側(cè) ,其截面盡量使其比表面積 (流道表面積與其體積之比 )小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過(guò)渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對(duì)應(yīng)的孔直徑為： ?? ㎜，配合長(zhǎng)度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對(duì)應(yīng) 的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 所以，主流道小端直徑 d取 ；深度取 5mm；錐角取 4176。 根據(jù)所選擇的注塑機(jī)型號(hào) XSZY125得出：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑 =12mm。流道的表面粗糙度 Ra? ?！?6176。由于主流道要與高溫熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。 主流道的設(shè) 計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。 9．設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 7．盡量減少因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。 5．澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。 3．澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮。 2．盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。 h1 =[(1+)*1+*] = H2 =[(1+)*10+*] =0 H3 =[(1+)*8+*] = 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 （ 4）上型芯的計(jì)算 圖 上型芯 徑向尺寸計(jì)算： l1 =[(1+)*6+*] = 高度尺寸計(jì)算： h1 =[(1+)*32+*] = 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 (5) 下型芯的計(jì)算 圖 下型芯 徑向尺寸計(jì)算： l1 =[(1+)*6+*] = L2 =[(1+)*3+*] = 高度尺寸計(jì)算 h1 =[(1