【正文】 10）組裝模底板和動(dòng)模板。8）過動(dòng)模引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。6）在定模和動(dòng)模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，靈活。4）利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)來確定定模上的型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模的型腔。2）修磨分型面的密合度。2）頂件時(shí)頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸。10）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，最后檢查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。8）組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門動(dòng)作靈活。并調(diào)整好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等。5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模，合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。3）調(diào)整個(gè)零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得笑語(yǔ)0%，間隙不得超過溢料最小值，防止飛邊。所推桿固定的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。推桿固定板的加工與裝配為了保證制作的順利拖木，各推出元件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝配和復(fù)位支承，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 2）推桿與推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。4）型芯和型腔壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)，在壓入的過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。2）裝配前應(yīng)檢查，修磨影響裝配的傾角為圓角或倒棱。裝配好后還打上記號(hào)，便于以后的拆裝。埋入型芯還用螺釘緊固。（1）組件型腔和型芯與模板的裝配根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過度配合。具體式樣見圖紙上的推桿固定板和裝配圖。推板的設(shè)計(jì)主要從它的強(qiáng)度和剛度去考慮，只要滿足了，則就可以了。它的粗糙度要求可以比較低。此副模具是采用側(cè)澆口，開模時(shí)，塑件包在動(dòng)模型芯上，并且隨動(dòng)模一起移動(dòng)，所以它采用單分型面，這樣當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)，側(cè)澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動(dòng)模移動(dòng)。在推出過程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高其耐磨性。其中H是推件板的厚度，K2是系數(shù)，Q是脫模阻力。推件板的厚度計(jì)算：對(duì)于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡(jiǎn)化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷。推件應(yīng)與型芯呈錐面配合，這樣可以降低運(yùn)動(dòng)磨擦，推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f8的間隙配合。其他符號(hào)同上。推桿的材料選用T10A，淬火處理。由公式: ()其中：d——推桿直徑； φ——安全系數(shù)，； L——推桿長(zhǎng)度； Q——脫模阻力； E——彈性模量； n——推桿的根數(shù)。推桿的直徑的設(shè)計(jì)，其尺寸和結(jié)構(gòu)如下圖: 推桿推桿在推推件板時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點(diǎn)。 推桿的設(shè)計(jì)：此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。此副模具采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。一般情況下，模外冷卻取，模內(nèi)冷卻取，由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對(duì)型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外脫出的脫模力。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件滯于動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止塑件變形、力求良好的塑個(gè)外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時(shí)工作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造方便，更換容易。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。見下圖： 導(dǎo)套導(dǎo)柱布置見下圖： 導(dǎo)柱布置9 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。至于配合精度問題一般采用過渡配合，導(dǎo)柱裝入模板多用二級(jí)精度過渡配合，硬度調(diào)節(jié)到HRC5055，配合光潔度要求為△7，該模具所采用的是如下圖所示： 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角，且導(dǎo)柱孔為通孔，這樣容易排氣，材料用T8A，使其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｇ夷＜艿拇笮∫策m中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表286的注射模模體組合形式而選模架，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機(jī)構(gòu)模寬B=550mm,模長(zhǎng)L=750mm；模板A=220mm，材料45鋼；模板B=230mm，材料45鋼；墊塊C=180mm，材料45鋼； 動(dòng)模座板的高度為35mm,它的材料為45鋼，定模座板的高度為35mm,它的材料也為45鋼。 B型標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 P4型標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 1一定模座板； 2一動(dòng)模座版 模架技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，是指在模具設(shè)計(jì)中和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)、和準(zhǔn)則。4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確地校核及計(jì)算，以確定動(dòng)、定模板及支承板的長(zhǎng)、寬、厚度尺寸，從而正確地選定模架的規(guī)格。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為：——錯(cuò)——對(duì)2）開模行程與定、動(dòng)模分開的間距與頂出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)須汁算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開的間距，而棋具頂出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。為保證塑件質(zhì)量，還必須正確選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)約設(shè)汁和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍(型腔投影面積的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制訂塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)(型腔數(shù))，并選定注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。另外，標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定，以定模、動(dòng)模座板有肩、無肩劃分，又會(huì)增加19個(gè)品種，總計(jì)共26個(gè)模架品種。注：、動(dòng)?？筛鶕?jù)使用要求選用有肩或無肩形式； ； ，其功能及通用型強(qiáng)，是國(guó)際上使用的模架中具有代表性的結(jié)構(gòu)。A4型(P2型)的動(dòng)模和定模均采用兩塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機(jī)構(gòu)，用以推出塑件，有支承板。中小模架A2型(大型摸架B型) 定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式與臥式注射機(jī)上，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、單型腔成形，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。 基本型模架的組成、功能及用途型號(hào)組成、功能及用途中小模架A1型(大型模架A型) 定模采用兩塊模扳，動(dòng)模采用一塊模板，無支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架。（1）基本型 基本型分為AAAA4個(gè)品種。為提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)，為適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具，提高模具精度和降低棋具成本，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作是十分重要的。 （4）開模行程校核 開模所需要的行程是420mm小于注射機(jī)最大開合模行程700mm，故滿足要求。（3）模具厚度與最大模具厚度校核 安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計(jì)的模具的總高度應(yīng)在最大模厚與最小模厚之間，及外形設(shè)計(jì)尺寸須在注射機(jī)根（或二根拉桿）之間。其余符號(hào)同上表52 型芯尺寸計(jì)算結(jié)果類型基本尺寸計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果徑向尺寸模具的制造公差深度尺寸6 注射機(jī)的參數(shù)校核（1）最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的80%，所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足 () 式中：——注塑機(jī)的最大注塑量，cm3； ——塑件的體積，cm3；本設(shè)計(jì)中 ——澆注系統(tǒng)體積，cm3；本設(shè)計(jì)中 故 在此選定的注塑機(jī)注塑量為1000cm3，所以滿足要求。其余符號(hào)同上由：塑件尺寸公差數(shù)值表得：在 Δ/10～Δ/4 之間根據(jù)塑件的精度來定。本設(shè)計(jì)中取，取修正系數(shù)x=。則式為： 式中：——凹模徑向尺寸（mm）——塑件徑向公稱尺寸（mm）——塑料的平均收縮率（％）——凹模制造公差（mm）——塑件公差值（mm）實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/3～1/4。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸則為。%～%，則平均收縮率為： 軸類尺寸（基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差）；孔類徑向尺寸（基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差）。前一種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但不適用于精密塑件的模具設(shè)計(jì)；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí)3級(jí)已能滿足要求。計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素：影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑料材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。生產(chǎn)大型靼件時(shí)，由于收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，僅僅單靠提高模具制造精度等級(jí)來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的，所以應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料；生產(chǎn)小型蛆件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素．因此，應(yīng)提高模具制造精度等級(jí)和減少磨損。例如用整體式凹模成型塑件時(shí)，其徑向尺寸(或長(zhǎng)與寬)只受δs、δz、δc、δj的影響，而高度尺寸則受δs、δz和δj的影響，另外所有的誤差同時(shí)偏向最大值或同時(shí)偏向最小值的可能性是非常小的。 在一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。 由于影響因素多，因此塑件的尺寸精度往往較低。（4）模具安裝配合誤差 模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。生產(chǎn)批量小，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量；熱塑性塑料摩擦系數(shù)小，可取小值；模具材料耐磨性好(如模具表面進(jìn)行了鍍鉻、氮化處理)可取小值；增強(qiáng)塑料如玻璃纖維等，磨損量取大值。為簡(jiǎn)化計(jì)算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損。（3）模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、在成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時(shí)塑件與模具的摩擦、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而需要重新打磨拋光等原因，均會(huì)造成成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損，其中脫模摩擦磨損是主要的因素。模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。工藝條件、塑料批號(hào)發(fā)生的變化會(huì)造成塑件收縮率的波動(dòng)，按一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)塑件的材料、幾何形狀、尺寸精度等級(jí)及影響因素等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。二者并沒有嚴(yán)格的區(qū)分，該模具的型芯，比較分散，而且是一模兩腔，所以該模具采用嵌入式的型芯。既節(jié)省材料，又省去裝配，簡(jiǎn)單易行。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。它是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。2）局部鑲嵌式凹模為了加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞，需要經(jīng)常更換，應(yīng)采用局部鑲嵌的辦法。 1）整體嵌入式凹模小型塑件在采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。（1）組合式凹模結(jié)構(gòu)組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成的。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件。設(shè)計(jì)塑模的成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。 側(cè)向分型與抽芯分析 5 成型零件設(shè)計(jì)構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。該塑件的側(cè)凹較淺,所需的抽芯距不大,側(cè)凹的成型面積也不大,，這樣在脫模過程中，側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，塑件不會(huì)黏附在滑塊上，脫模比較順利。塑件一面有側(cè)凹需要用到抽芯機(jī)構(gòu)，在這里運(yùn)用機(jī)動(dòng)方式抽芯。設(shè)計(jì)其組合方式時(shí)應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求,并保證塑件有較好的外觀質(zhì)量,另外還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度,該套模具采用兩瓣合模塊組合的結(jié)構(gòu)形式。由于斜導(dǎo)柱主要起驅(qū)動(dòng)沿塊作用，滑塊的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊問的配合精度保證，因此，滑塊與斜導(dǎo)柱間可采用較松的間隙配合H11／ ~ 1mm的間隙。斜導(dǎo)柱的材料多用45鋼，淬火后硬度為35HRC，或采用T8，T10等，淬火55HRC以上。（1）斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的形狀如所示。通常，斜導(dǎo)柱的有關(guān)參數(shù)計(jì)算主要是掌握傾斜角與抽芯距及斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度、開模行程的關(guān)系計(jì)算。一般來說，抽芯距等于側(cè)孔深度加2mm ~ 3mm的安全距離。斜導(dǎo)柱傾斜角為。 斜導(dǎo)柱傾斜角傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)柱所承受的彎曲力和實(shí)際達(dá)到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度、抽芯距和開模行程。斜導(dǎo)柱受彎曲力為： ()由此可見，斜導(dǎo)柱受彎曲力也是極小。——塑件包圍型芯的側(cè)面積,；——摩探系數(shù)，一般；——脫模斜度；——抽拔力，N。初始抽拔力比相繼抽拔力大，所以，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)總是考慮初始抽拔力。塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時(shí)，必須克服這一包緊力及抽芯機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的摩擦力才能抽出活動(dòng)型芯。（2）盡可能采用斜導(dǎo)柱子定模，