【正文】 在此，感謝長期以來李老師的指導(dǎo)，以及在設(shè)計過程中給予我?guī)椭耐瑢W。從一開始對模具設(shè)計的毫無頭緒到模具一點點的成型，我們都很開心，通過李老師對我們的詳細講解，我們理清了制作模具畢業(yè)設(shè)計的思路，也通過此次機會使我們的模具理論知識得到了進一步的提高。 圖 （a） 模具裝配圖（b） 模具裝配圖1——動模座板；2——推桿；3——推桿固定板；4——復(fù)位桿；5——推桿；6——支承板；7——動模板；8——定模板；9定模座板；10——定模鑲塊；11——螺釘；12——澆口套；13——定位圈；14——拉料桿；15——凹模鑲塊；16——動模鑲塊；17——螺釘；18——導(dǎo)套；19——導(dǎo)柱；20——螺釘。 推桿的位置第五章 模具的工作原理。推桿位置選擇還應(yīng)注意塑件本身的強度和剛度，尤其是薄壁塑件，應(yīng)盡可能地選擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易是塑件變形甚至破壞，在必要時，可以通過增大推桿的面積，降低塑件單位面積上所受的推出力。推桿位置的選擇推桿的位置應(yīng)該選擇在脫模阻力最大的地方。在設(shè)計時應(yīng)考慮到要由足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出時變形。本模具的推出距離為22mm。通常由于注射機的頂出機構(gòu)設(shè)置在動模板一側(cè)，因此大部分模具的推出結(jié)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)。除此之外，該裝置還必須保證在模具閉合時，不會與模具其它零部件產(chǎn)生干涉地回到初始頂出位置，以便進行重復(fù)不斷的成型加工。 推出機構(gòu)的選擇注射模具的推出系統(tǒng)（即推出機構(gòu)），如圖為塑料制品的脫模裝置。臺燈底座下蓋板的相關(guān)參數(shù)為 =10700㎜2，P=10MPa,μ=, =40； =1000010()=由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機構(gòu)本身運動時的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動。一般情況下，模外冷卻的塑件p約取24～40Mpa ；模內(nèi)冷卻的塑件約8～12Mpaμ塑件在熱狀態(tài)下的摩擦系數(shù)，一般取μ=～。實踐證明，塑件在剛開始脫模時，所需要克服的阻力最大，也就是說這時候所要的脫模力最大。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。推出機構(gòu)的設(shè)計要求：（1）推出機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)；（2）塑件在推出過程中比發(fā)生變形與損壞；（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量；（4）合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位；（5）推出機構(gòu)動作可靠。 側(cè)澆口 推出機構(gòu)的設(shè)計每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。（3）易于切除澆口尾料。除直接澆口外 他們的作用如以下幾點：（1）熔體充模后，首先在澆口去凝固，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。因為它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。 澆口的設(shè)計澆口是連接流道和型腔之間的一段細短通道。實際加工時，用銑床銑出流道后，稍微省一下模，省掉加工紋理就行了。2．分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra不宜太小，以防將冷料帶入型腔，這樣表面稍不光滑，可增大外層塑料熔體的流動阻力，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，減小流速，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱?！?5176。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失??；進料流道中心冷凝慢，有利于保壓；但要開設(shè)在分型面兩側(cè)，制造時要注意模板上兩部分形狀對中吻合，即要求同時在兩半模上加工原形凹槽，難度大，費用高；拋物線截面與之相比，熱損失大，冷凝料多，但由于截面近似于圓弧，所以繼承了圓形截面的大部分優(yōu)點，且在單邊加工時比較容易；梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多；半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工，表/體比較大；矩形截面比表面積較大，且流動阻力也大；后兩種截面形式在設(shè)計中一般不使用。影響分流道形狀和尺寸的因數(shù)有制品體積、壁厚T 、塑料材料 、流程長度 、流動阻力、表面積與體積比、 熱量損失磨損損失、冷卻時間、冷凝料量、制造費用、 模具形式等。若分流道長，則流程長，塑件的粘度應(yīng)更小一些。分流道的形狀尺寸主要取決于制品的大小，模具結(jié)構(gòu)以及所加工塑料的種類。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 主流道 分流道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。；主流道前端球面半徑R為13mm。噴嘴孔直徑為=4mm。材料：碳素工具鋼（如T8A、T10A），熱處理淬火硬度53～57HRC。～6176。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。9．設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。7．盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。5．澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。3．澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。2．盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。h1 =[(1+)*1+*] =H2 =[(1+)*10+*] =H3 =[(1+)*8+*] =（4）上型芯的計算 上型芯徑向尺寸計算：l1 =[(1+)*6+*] =高度尺寸計算：h1 =[(1+)*32+*] =(5) 下型芯的計算 下型芯徑向尺寸計算：l1 =[(1+)*6+*] =L2 =[(1+)*3+*] =高度尺寸計算h1 =[(1+)*27+*] =H2 =[(1+)*28+*] = 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。 H1=[（1+）**] =+