44注射模具設(shè)計(jì)-展示頁
2025-01-04 20:32本頁面
【正文】 。 注射模與注射機(jī)– 注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。 由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng)。 側(cè)向分型抽芯的注射模 對于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。 當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件，以便開模時(shí)方便地取出塑件。與單分型面注射模相比，在動(dòng)、定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板 (中間板）。 主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 單分型面注射模只有一個(gè)分型面，也叫兩板式注射模。 對于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，如果排氣不良，氣體會(huì)阻止正?？焖俪淠Ｒ约皻怏w壓縮產(chǎn)生熱量燒焦塑料。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)包括 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸 等。在脫模機(jī)構(gòu)中一般還包含 復(fù)位桿 ，使動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)構(gòu)回到初始位置。4. 脫模機(jī)構(gòu) (推出機(jī)構(gòu)） 在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。它對熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響 . 主要用來保證動(dòng)、定模合模或模具中其它零部件之間的準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。第 4章 注射模設(shè)計(jì)? 注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類? 注射模與注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)? 分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式， 注射模各組成部分（ 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、模架等 ）的設(shè)計(jì)? 注射模材料的選用? 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例一、注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的結(jié)構(gòu)(動(dòng)模和定模）l成型零部件l澆注系統(tǒng)l導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)l脫模機(jī)構(gòu)l調(diào)溫系統(tǒng)l排氣系統(tǒng)l支承零部件l側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類1. 成型零部件 成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。2. 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由 主流道、分流道、澆口和冷料穴組成 。圖中導(dǎo)向部件為動(dòng)模上的四個(gè) 導(dǎo)柱 和定模上的 導(dǎo)套（導(dǎo)向孔） 。脫模機(jī)構(gòu)由 推桿、推板、推桿固定板、拉料桿和動(dòng)模墊板組成 。5. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)性側(cè)向分型將型芯側(cè)向抽出。 各
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