注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-13 21:27本頁面
【正文】 蓋模具設(shè)計(jì) 摘要 注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)中的零件形狀較復(fù)雜，要保證制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。通過以下計(jì)算和設(shè)計(jì)可行的，并可以運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。 關(guān)鍵字：塑料制品； 注射； 成型； 澆口； 型腔；型芯 III / 33I / 33目錄 1 塑料的工藝分析……………………………………………………………3 塑件成形工藝分析………………………………………………………………3 鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………42 注塑設(shè)備的選擇……………………………………………………………5 估算塑件體積……………………………………………………………………5 選擇注射機(jī)………………………………………………………………………5 模架的選定………………………………………………………………………6 最大注射壓力的校核……………………………………………………………6 3 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算………………………………………………7 型腔的徑向尺寸 ………………………………………………………………7 型芯的計(jì)算 ……………………………………………………………………8 模具型腔壁厚的計(jì)算 …………………………………………………………84 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………9 主流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………10 冷料井的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………10 分流道的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………11 澆口的選擇 ……………………………………………………………………125 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………13 分型面的選擇…………………………………………………………………13 排氣槽的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………146 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………147 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………158 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………16 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………17 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………189 模具的裝配 ………………………………………………………………18 模具的裝配順序………………………………………………………………18 開模過程分析…………………………………………………………………19致 謝……………………………………………………………………………………21參考資料 ………………………………………………………………………………22III / 33前言隨著我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際地位的不斷提高，模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期越來越短。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用 ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。 鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。表 1. ABS 塑料主要的性能指標(biāo)ABS 塑料主要的性能指標(biāo)密度 () ——收縮率 % ~熔點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型 螺旋式噴嘴形式 通用式噴嘴溫度 180—190模具溫度 50—703 / 33注塑壓 60—100保壓 40—60注塑時(shí)間 2—5保壓時(shí)間 5—10冷卻時(shí)間 5—15周期 15—30由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r(jià)格的下降，導(dǎo)致 ABS 的市場(chǎng)價(jià)格大幅度的下跌。使用 PRO/E 軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為 SZ40/25注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：40cm 3 注塑壓力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s) 塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：2500KN 注塑機(jī)拉行間距：250250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR10 模架的選定根據(jù)塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。 最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體
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