【正文】 . 6 8 3 5 5 . 6mm????? 22 2 2 2 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 2 5 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 .0 2 90 .0 0 3 0 .0 2 62 5 .3 2 9 2 5 .3 mm????? 03 s 3 3 3 0 . 0 0 8[ ( 1 ) l + x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 8 4 0 . 8 0 . 0 5 ]M c plS ?? ? ? ? ? ? ? ? = ? 式中 χ χ χ 3 為系數(shù)， 查 參考文獻(xiàn) [2]表 210 取 χ 1=， χ 2=， χ 3= ? ?0 .0 1 + 0 .0 1 5 / 2 0 .0 1 2 5cpS ??12,zz??1 0 . 0 0 51 1 1 1 0 0[ ( 1 ) H ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 3 0 . 0 2 0 . 6 5 0 . 0 3 ]zM c p s sH S x ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?0 .0 0 5 0 .0 8 10 0 .0 7 63 0 .3 7 6 3 0 .3 mm????? 15 （ 4） 型芯高度尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)腔高度尺寸轉(zhuǎn)換： 0 . 0 2 0 . 0 31 0 . 0 1 0h 2 7 2 6 . 9 9s m m m m????? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ 1= 1001 1 1 1 0 . 0 0 5[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 2 6 . 9 9 0 . 6 5 0 . 0 3 ]zM c p sh S h x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 . 0 4 70 . 0 0 5 0 . 0 4 22 7 . 3 4 7 2 7 . 3mm????? 式中 χ 1 為系數(shù)， 查 參考文獻(xiàn) [2]表 210 取χ 1= （ 5） 型芯徑向尺寸 φ 14 的計(jì)算 mm?? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ 3= 3003 3 3 3 0 . 0 5 3[ ( 1 ) l ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 1 4 0 . 7 0 0 . 3 2 ]zM c p sl S x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 . 0 9 90 . 0 5 3 0 . 0 4 61 4 . 3 9 9 1 4 . 3mm????? （ 6） 成型孔的高度 2φ 14 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模。 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。 （ 2） 計(jì)算側(cè)澆口的 寬 度。 ~10176?？傻?x=。本設(shè)計(jì)中澆口套采用 45 鋼 ,熱處理淬火表面硬度為28HRC~32HRC。 （ 3）主流道大端直徑。主流道的形狀為橢圓形。這里取 A 澆 = 塑 。 1） 注射量的計(jì)算 通過 Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖 所示。 3 第 2章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形 式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析 ，分型面的選擇如圖所示 2 種方案 圖 方案 1 圖 方案 2 分型面應(yīng)選在利于開模取出塑件的平面 如 圖 方案 1。 （ 2）注射過程 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為沖模、壓 實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 （ 3）脫模斜度 POM的成型性能良好，成型時(shí)收縮大，易變形翹曲 。 (2) 成型性能：成型收縮率大，流動(dòng)性中等，熔融凝固速度快，注射時(shí)速度要快。 2）注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為 48r/min。 （ 2）型腔排列的形式的確定 由于該模具選擇的是一模 兩 腔，故流道采用對(duì)稱 直線 排列，使型腔進(jìn)料平衡，如圖 所示。 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱 注射量 125cm3，注射劑型號(hào) XSZY125 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參見表 6 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量/cm3 125 拉桿間距 /mm 260*360 螺桿柱塞直徑 /mm 42 模板最大行程/mm 300 注射壓力/MPa 150 最大模具厚度/mm 300 塑化能力 /g/s 168 最小模具厚度/mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速/r/min 10~140 噴嘴球直徑/mm 12 合模力 /KN 900 噴嘴直徑 /mm 4 4） 注射劑的相關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）注射壓力校核 參考文獻(xiàn) [1] 表 4— 1 可知 ， POM 所需注射壓力為100MPa~120MPa，這里取 p0=110Mpa， 該注射機(jī)的公稱注射壓力 p 公 =150MPa，注射壓力安全系數(shù) k1 這里取 ~,這里取 k1=。 對(duì)于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 （ 4）主流道球面半徑。 1）分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低， 同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡。 6) 凝料 體積 （ 1） 分流道的長(zhǎng)度為 L 分 =35 2=70mm （ 2） 分流道截面積 A 分 = 4= （ 3） 凝料體積 V 分 =L 分 A 分 =70 =1848mm3= 考慮到圓弧的影響取 V 分 = 7） 校核剪切速率 （ 1） 確定注射時(shí)間： 參考文獻(xiàn) [2]表 23，可取 t=。 0ta n= ( 4 ta n 8 ) 42Ax?? ? ? ?0分 （ x+ x+ 2 4 8 ） H6 ?tVV?分 塑 ?? 分分33 ( )2??? 11 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模 兩 腔注射，為便于調(diào)增沖模時(shí)間的剪切速率和封閉時(shí)間美因茨采用側(cè)澆口。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 26，可 取 側(cè)澆口的 長(zhǎng) 度 L 澆 =。V +V +nVt主 分 塑 0 .7 8 + 1 .8 + 2 3 4 .3 41 .6 ?? 主主 3 3 10??? 13 第 4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。進(jìn)行滲氮處理。 1 13 251 0 . 9 4 2 3 5 3 0( ) 3 0 ( ) 1 8 . 6 90 . 6 5 2 . 1 1 0 0 . 0 3pC p hS h m m m mE ? ??? ? ?? ? ? 式中： p 為型腔壓力（ MPa） 在第 2 章已求得為 35MPa； h=W， W 為影響變形的最大尺寸，而 h=30mm；44443 ( )2 ( ) 9 6lhClh???? ， 1 ?? ， 25 i mm? ?? 凹模嵌件初定單邊厚選 15mm。 因?yàn)? a + b 8 4 +