【正文】 20xx。20xx。錐面定位則用于動(dòng)定模之間的精密定位。 由此得每小時(shí)注射次數(shù) N=120 次。 （ 3）模具的開(kāi)模行程 S=H1+H2+(5~10)=35+70+(5~10)=105~110mm300mm(開(kāi)模行程 ),校驗(yàn)合格。同時(shí)又考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、水路的布置等因素， 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 71可確定選用帶推件板的直澆口 B型模架， 查 參考文獻(xiàn) [2]表 74得 W L=200mm 400mm及各板的厚度尺寸。根據(jù)脫模力計(jì)算來(lái)決定。 （ 7） 成型孔間距計(jì)算 1[ ( 1 S ) C ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 4 5 ] 0 . 0 52m c p s zC ?? ? ? ? ? ? ? 0 . 1 10 . 0 14 5 . 5 6 0 . 0 5 4 5 . 5??? ? ? 塑料凹模嵌 件及型芯的成型尺寸的標(biāo)注 見(jiàn)零件圖 所示。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 P20。由于該塑件表面要求沒(méi)有印痕， 初定 采用脫模板推出塑件，故采用與 球頭 形拉料桿匹配的冷料穴。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 26，可得側(cè)澆口的寬 度 B的計(jì)算公式為 B= = = 其中內(nèi)表面積 經(jīng)計(jì)算 A=8825mm2 式中： n 為塑料 成型系數(shù)，對(duì)于 POM 取 ； A 為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。 ，通過(guò)上述計(jì)算脫模斜度為 8176。 通過(guò)計(jì)算梯形斜度 α =8176。如圖 所示。 D=d+L 主 tanα =8mm，式中 α≈ 4176。以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 ③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 A 總 =n(A 澆 + A 塑 )=2 A 塑 = ④模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹 ， 則 F 脹 =A 總 p 模 = 35= 式中， p 模 是型腔的憑平均計(jì)算壓力值。 5 塑件體積： V 塑 塑件質(zhì)量： m 塑 =ρ V 塑 = = 式中， ρ 可 取 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件提 及的 倍 ~1 倍來(lái)估算。 4 型腔數(shù)目和排位方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件的尺 寸 較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 （ 3）塑件的后處理（退火）。 由給出的技術(shù)要求中知脫模斜度為 30’~10，這里取 10 （ 4）塑件尺寸如圖 所示。 圖 塑件尺寸 POM塑料的性能分析 (1) 使用性能：綜合力學(xué)性能突出，比強(qiáng)度、比剛度接近金屬，可代替鋼、鋁、鑄鐵等制造多種結(jié)構(gòu)零件及電子產(chǎn)品中的許多結(jié)構(gòu)零件。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70 度，處理時(shí)間是 24 小時(shí)。同時(shí)，考慮到塑件的尺寸、模具結(jié)構(gòu)的尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本的費(fèi)用等因素，初步定為一模 兩 腔結(jié)構(gòu)形式。由于本次設(shè)計(jì)采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積 倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 2個(gè)塑件體積之和）為 V 總 = 塑 = 2 = 圖 體積分析 3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次過(guò)程中注入模具型腔的總體積為 V 總 =，由參考文獻(xiàn) [1]式 (418)V 公 =V 總 /=。 p 模 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%~40%，大致范圍為 30MPa~60MPa。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來(lái)確定。 ，基本符合要求，如圖 所示。 ，脫模斜度足夠。 （ 3） 計(jì)算側(cè)澆口的 長(zhǎng) 度。開(kāi)模時(shí)，利用凝料對(duì) 球 頭的拉 力使凝 料從主流道襯套中脫出。對(duì)于成型零件內(nèi)表面的型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選 用 P20 鋼。 （ 1）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 主要考慮其強(qiáng)度，因此在此只做強(qiáng)度計(jì)算， 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)本節(jié) 參考文獻(xiàn) [1]表 419 中 強(qiáng) 度公式計(jì)算。 （ 1）主型脫模力 型芯視為矩形來(lái)算。 （ 1） A 板尺寸 A 板是定模板型腔板，塑件高度為 30mm，考慮到模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故 A 板厚度取 50mm。 上式中 H1 是塑件脫模所需的推出距離， H2 是包 括澆注系統(tǒng)的塑件的高度 21 第 7章 排氣槽 和冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 排氣槽的設(shè)計(jì) 該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件下方的臺(tái)階上向上充滿(mǎn)型腔，每個(gè)型芯上有 1 根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會(huì)在頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。 （ 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 ： 1 2 0 0 . 1 0 1 2 1 2 . 1 4 4 /W N m k g h? ? ? ? 。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定 位精度要求不是很高，因此采用模架本身所帶的定位機(jī)構(gòu)。 [2] 伍先明，王群 ． 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ［Ｍ］ ． 北京： 國(guó)防工業(yè)出版社 。 [12] 何忠保 ． 典型 零件模具圖冊(cè) ［Ｍ］． 北京：機(jī)械工 業(yè)出版社 。 [11] 李 學(xué)鋒 ． 塑料 模具設(shè)計(jì) 與制造 ［Ｍ］． 北京： 機(jī)械工業(yè) 出版社 。 25 參考文獻(xiàn) [1] 葉久新，王群 ． 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) ［Ｍ］ ． 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社。模外定位是通過(guò)定位圈與注射機(jī)配合，使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。取注射時(shí)間t ?注 ，脫模時(shí)間 =8st脫 ，則注射周期 + + =30st t t t? 注 脫冷 。 （ 2） 模具高度尺寸 255mm， 200mm＜ 255mm＜ 300mm(模具的最大厚度和最小厚度 )，校核合格。 19 第 6章 模架的確定 根據(jù)模 具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 120mm 270mm，型腔所占平面尺寸為 90mm 240mm，利用經(jīng)驗(yàn)公式（ 71）進(jìn)行計(jì)算，即 W3=W+10=90+10=100mm， 查 參考文獻(xiàn) [2]表 74 得 W=200mm，因此需采用200mm 355mm 的模架。 17 第 5 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的計(jì)算 本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。 HS2= 0 0 .4 44 0 .2 2 4 .2 2 mm?? ? ? 2 ?? 2 0 . 0 7 32 2 2 2 0 0[ ( 1 ) H x ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 4 . 2 2 0 . 5 6 0 . 4 4 ]zm c p sHS ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? = 4???? mm 式中： χ 1 為系數(shù)， 由 參考文獻(xiàn) [2]表 210 可知 χ 1=， χ 2= （ 3） 型芯徑向尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 ： 0 0 . 0 21 0 . 0 2 0L 5 5 5 4 . 9 8s m m m m???? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s1= 25s mm?? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s2= ?? 相應(yīng)的塑件制造公差 Δ s3= 1001 1 1 1 0 . 0 0 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 . 0 1 2 5 ) 5 4 . 9 8 0 . 8 0 . 0 2 ]zM c p s sl S L x ???? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 0 . 0 8 30 . 0 0 3 0 . 0 85 5