模具設計課程報告塑料油壺蓋注射模具設計—側澆口模具(編輯修改稿)
2025-04-19 09:44 本頁面
【文章內容簡介】 相對穩(wěn)定。LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型?！?0分鐘，密度變化范圍 —／立方厘米。LDPE模塑應用于制做要求擠壓性能的醫(yī)用和日用消費瓶以及封密件。2 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析產品如下圖： 產品結構較為簡單，主要結構特點表現(xiàn)為，外側有12個防滑筋，內側有內螺紋M32。該零件尺寸均為一般重要性尺寸，這些尺寸精度為MT7級（GB/T1486—1993）便可，螺紋主，大徑，小徑要控制好，保證以后好裝配。 （1）、計算塑件的體積、質量 塑件的體積V=，則質量M===。（2）初步確定模具型腔數(shù)量 塑件的生產批量為300,000件，屬于大批量生產，且塑件精度要求不高，因此，應采用一模多腔，為使模具尺寸緊湊，確定型腔數(shù)目為一模兩腔。第二節(jié) 成型工藝參數(shù)的確定LDPE的注射成形工藝參數(shù)如下： 溫度（℃） 噴嘴溫度 220～240 料筒溫度 后段160～170， 中段180～190， 前段200～220 模具溫度 20～40壓力（M Pa） 注射壓力 60～100 保壓壓力 40～50 背壓壓力 37 ，螺桿轉速75120 時間（S） 注射時間 15～16 保壓時間 15～30 冷卻時間 15～30 成形周期 40～60第三章 模具結構設計第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設計確定分型面確定分面選擇原則如下：（1）分型面的選擇應便于脫模,此為必要條件。（2）分型面的選擇應有利于保證塑件的精度要求（3）有利于塑料充模成型,有利于排氣。（4）分型面的選擇應有利于側向抽芯。（5）不影響制品外觀,尤其對外觀有明確要求的制品,更應該注意分型面。（6）分型面的選擇應便于模具加工制造。（7）有利于保證開模后產品留在動模側。 由于圖a，b的分型面會導致塑件表面產生毛邊，使塑件表面質量下降，故本模具的分型面為產品底面，如圖c所示。圖a圖b圖c型腔布局由于采用一模兩腔模具結構，型腔間隔15mm布置。 兩腔中心距 = 44 + 15 = 59mm 確定模具總體結構類型由于塑件結構比較簡單，且表面沒有特殊要求，考慮到模具結構簡單，優(yōu)先采用兩板模結構，即總體結構類型為單分型面注射模。澆注系統(tǒng)型腔布局為一模兩腔，塑件結構簡單，因此，采用側澆口。澆注系統(tǒng)組成為主流道、分流道、澆口。（1）主流道 圓錐形，錐角a=3176。主流道進口端直徑D1=（由注塑機噴嘴尺寸決定），長度L由裝配決定。設計成澆口套形式，節(jié)約優(yōu)質鋼材，便于拆卸和更換。 （2）分流道 選用常用的梯形截面分流道，長度取13mm，截面上底邊長 ==2mm 查表取b=6mm，H=2b/3=4mm，下底邊長a=3b/4=34/4=(3)澆口采用側澆口，已知材料為LDPE，查表得n=，塑件壁厚3mm，簡單塑件，則澆口厚度h=n t =，寬b=3 h=，長度L=(2～3)mm，取L=2mm第二節(jié) 成型零部件設計與計算
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