塑料罩殼的注射模具設計書(編輯修改稿)
2024-08-30 11:29 本頁面
【文章內容簡介】 本符合要求。 凝料體積① 分流道的長度為L分 = 60mm② 分流道截面積 A分 = （7+）178。③ 凝料體積 V分 = L分A分 = 60 = 179。 = 179。 考慮到圓弧的影響，V分 = 179。① 確定注射時間：查本書表23,可取t = 2s② 計算單邊分流道體積流量：q 分 =（V/2+V塑）/t = 179。/s③ 由本書（式222）可得剪切速率 r 分 = 179。 = 103s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在5102 —5103s1之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra ，此處取Ra 。另外其脫模斜度在5176?！?176。之間，176。，脫模斜度足夠。 澆口的設計 該塑件要求不允許有變形和裂紋，表面質量要求較高，采用一模兩腔，為便于充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側交口。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設在分型面上，從型腔的邊緣進料。 側澆口尺寸的確定 根據(jù)表27,，側澆口的深度h取2mm ,。 側澆口剪切速率的校核。① 確定注射時間：查表23，取t= 2s② 計算澆口體積流量：q澆 = V塑/t = 179。/s③ 計算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得：r = 179?！?104s1,則r = 179。= 179。10179。=104＜4104s1其中Rn為矩形澆口的當量半徑，即Rn = （2A178。/Πl(fā)）1/3 = 12 校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 計算主流道的體積流量 q主 =（ V主 + V分 + nV塑）/t =( + + 2)/2 = ㎝179。 計算主流道的剪切速率 R =179。 = 179。 = 103 s1 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5102 —5103s1之間，所以主流道的剪切速率合格。 冷料穴的設計及計算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量。由于該塑件要求表面沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的抱緊力使凝料從主流道襯套中脫出。13第五章 成型零件的結構設計及計算 成型零件的結構設計 凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分成整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。本設計中采用整體嵌入式凹模，如下圖所示。 凸模的結構設計。凸模是成型塑件內表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，如下圖所示，因為塑件的抱緊力較大，所以設在動模部分。 成型零件的鋼材選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構成型腔的嵌入式凹模剛才選用P20。對于成型塑件內表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，此剛才選用P20鋼，進行滲氮處理。 成型零件工作尺寸的計算采用式（236）—式（230）相應公式中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件圖中給定的公差計算。 塑件外部徑向尺寸的轉換Ls1 = mm = mm ,相應的塑件制造公差 △1 = 。Ls2 = 115177。 = ,相應的塑件制造公差△2 = Ls3 = 85+ = ，相應的塑件制造公差△3 = Ls4 = 90177。 = ,相應的塑件制造公差△4 = LM1 ={（1+Scp）Ls1 x1△1}+a0 = {(1+)} = + 0 = +LM2 = {（1+Scp）Ls2 x2△2}+a0= {(1+)} =+ = +LM3 = {（1+Scp）Ls3 x3△3}+a0= {(1+)} =+ = +LM4 = {（1+Scp）Ls4 x4△4}+a0= {(1+)} = = + 凹模深度尺寸的計算 塑件高度方向尺寸的換算：塑件高度的最大尺寸Hs1 = mm ，相應的公差△1 = ，屬B類尺寸，按MT5級進行計算，則最大尺寸Hs2 = 177。 = 14 mm ,相應的△1= 。 HM1 ={（1+Scp）Hs1 x1△1}+a0 = {(1+)} = + HM2 ={（1+Scp）Hs2 x2△2}+a0 = {(1+)} =+
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