【文章內(nèi)容簡介】 有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位。有力于排氣。經(jīng)由塑件分析， 本次設(shè)計初步采用潛伏式澆口。而潛伏式澆口最少是一模兩腔。模具中的型腔數(shù)目的確定是一項綜合項目，首先應(yīng)考慮注射機的各項規(guī)格及工作性能,以及考慮制品的精度要求,模具制造費用等.從注射機的塑化量與模具最多型腔數(shù)的關(guān)系:從注塑機的鎖模力與模具最多型腔數(shù)的關(guān)系:模具的成本與型腔數(shù)的關(guān)系:模具總費用=模具基本費用+型腔數(shù)+單型腔費用,即: s=Pc + N + Pd成型費用與模具型腔數(shù)目的關(guān)系: s=Pc + Pd/N另外,隨著型腔數(shù)目的增加,其成型故障會隨之增加,并且模具維修的難度也會增加,因此,再確定型腔數(shù)目時,應(yīng)將模具制造與注塑成型同時考慮,選出最佳方案.綜合考慮,本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu), 注塑制品的尺寸精度是受多種因素影響的。這些因素包括模具結(jié)構(gòu)形式、模具制造精度、塑件材料、成型工藝、塑件形狀，以及成型后的條件等。實際上制品尺寸誤差是由以上各種因素綜合造成的。注塑件脫模后的尺寸要比模具零件的相應(yīng)尺寸小。這是由于注塑成型過程中熔融塑料產(chǎn)生收縮造成的。成型塑件的收縮率是一個與多種因素有關(guān)的量。通常，塑料的收縮率是有生產(chǎn)廠家按照某一實驗標準給定的成型工藝，經(jīng)過實驗后給出一個取值范圍。實際過程中的成型工藝不可能完全與實驗條件相同，因此，對具體的塑件，要根據(jù)其成型工藝選擇收縮率范圍內(nèi)適當?shù)闹?，一般是取塑件收縮率的平均值。在選擇塑件收縮率值時要注意，厚壁塑件（壁厚在3mm以上）按給定收縮率范圍的上限取值，而薄壁塑件（壁厚在1mm以下）按給定收縮綠范圍的下限取值。成型收縮率與模具和塑件尺寸有下述關(guān)系式： （）式中，k為成型收縮率；為模具尺寸（mm）；為塑件尺寸（mm）。對稱分布。4 注射機的初選擇 塑件體積的計算根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積V=查手冊取密度ρ=塑件體積：V=M=Vρ=根據(jù) （）得 （） 注射機最大注射量的利用系數(shù)。 注射機最大注射量，或g。 澆注系統(tǒng)凝料量，或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，或g；最大注射量的計算∵M﹦nM塑+M澆 式中：M —塑件成型時所需要的注射量（㎝3） n —型腔個數(shù) M塑—每個塑件的體積（㎝3） M澆澆注系統(tǒng)的體積（㎝3）根據(jù)草圖 M澆≈30gM=2+30=設(shè)計模具時，成型塑件所需要的注射總量應(yīng)小于所選注射機的最大注射量，即M≤G1 式中：G1—注射機實際的最大注射量（㎝3） M—塑件成型時所需要的注射量（㎝3） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，G1應(yīng)該是注射機允許最大注射量G的80﹪， 即：M≤80﹪G ﹤80﹪250=200 根據(jù)注射機容積初選注射機型號為XSZY查表文獻得選用XSZY250型號注射機，各參數(shù)如下：螺桿直徑：50；注射容量：250； 注射壓力：1300；鎖模力：1800；模具厚度：350，200； 模具行程：500；噴嘴：球半徑18，孔半徑4； 注射基本壓力 該項工作是校核所選注塑機的公稱壓力能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力。即:ABS的注射壓力50；根據(jù)所選注塑機的公稱壓力為130；滿足要求 鎖模力的校核T≥KFq/1000（噸） ()式中：T—注射機的額定鎖模力（噸） F—塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（厘米2） q—熔接塑料在模腔內(nèi)的壓力（公斤/厘米2）K—安全系數(shù)，～。兩腔總的投影面積為（）：F=2(4)=269cm2澆道的投影面積為: F澆≈10cm2在分型面上的總的投影面積: F總=F+F澆=269+10=279cm2模腔平均壓力q取300kg/cm2 計算其所需鎖模力為：F鎖=92注射機的額定鎖模力為180≥F鎖=92即滿足要求.H最小HMH最大 ()模具閉合高度必須滿足：H最小—注塑機允許的最小模厚，即動定模板間的最小開距H最大—注塑機允許的最大的模厚查表可得，XSZY250型注塑機的 H最小=200mm H最大=350mm注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離。由于所選注塑機為液壓機械聯(lián)合作用的注塑機根據(jù)S≥H1+H2+（5～10） () H1—頂出距離H2—塑件高度由于有側(cè)抽芯機構(gòu)，此時應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開模行程 ()其中抽芯距 斜導柱斜角 S抽=H1+ H2 + (5～10)cm=76 + 35 + (5～10)= 斜導柱傾斜角α=150 抽芯距s=4mm H側(cè)=S抽/tg300+(3～5)cm=4/tg150 = 因為S抽＞H側(cè)由于S機 =500≥即開模行程適合5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個部分組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則排氣良好 能順利的引導熔融塑料填充到型強的各個深度，不產(chǎn)生渦流 和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出。流程短 在滿足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來填充型腔，且應(yīng)盡量減少折彎，以降低壓力損失，縮短填充時間。防止型芯和嵌件變形 應(yīng)盡量減少熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯折彎變形或嵌件移位。整修方便 進料口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用。合理設(shè)計塑件翹曲變形 在流程較長或需開設(shè)兩個以上進料口是更應(yīng)注意這一點。合理設(shè)計冷料穴和溢料槽 因為它可以影響塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的截面積和長度 應(yīng)盡量取小值，應(yīng)減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收. 根據(jù)選用的XSZY250型號注射機的相關(guān)尺寸得： 噴嘴前端孔徑：； 噴嘴前端球面半徑：R0 = 18mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = R0 + (1～2)mm ()d = d0 + (～1)mm () 取主流道球面半徑：R=20mm； 取主流道小端直徑：d=5mm 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為2～6度，（）： 主澆道 分澆道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道。它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對多腔模分澆道還起著向各型腔分配塑料的作用．分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有全圓形、梯形、半圓形、矩形和U字型等。 全圓形分流道的比表面積最小，故熱量不易散失，流動阻力亦小。 梯形分流道。由于這種形狀的流道易于加工，熱量損失和壓力損失都不大，因此是最常用的形式。U型分流道。其優(yōu)缺點與梯形基本相同，常用于小型塑件及一模多腔的情況。半圓形分流道比表面積較大，熱量損失多，故不常采用。矩形分流道比表面積較大，故不常采用。本次設(shè)計采用全圓形分流道（） 分流道截面經(jīng)由對塑件的分析，采用潛伏式澆口（）。 潛伏式澆口6 分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 當塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時必須將成型孔或側(cè)凹的零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯（俗稱活動型芯）。在塑件脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再從模具中頂出塑件，完成側(cè)型芯的抽出和復位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。經(jīng)分析選擇，采用斜導柱分型抽芯機構(gòu)。斜導柱 斜導柱的斜角一般為15176?！?0176。，最大不得超過25176。，本設(shè)計采用斜導柱的傾斜角選為θ=150斜導柱的材料選取T8碳素工具鋼由于斜導柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理硬度不小于55HRC。斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6滑塊上斜導柱與斜導孔之間采用較松的間隙當滑塊抽出的方向與開模方向垂直（）斜導柱的長度計算公式如下： ()