【正文】 ③參考文獻(xiàn)篇數(shù)： 10篇 指導(dǎo)教師簽名： 2010年11月15日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系主任審批： 年 月 日說明：1本表一式二份，一份由各系集中歸檔保存，一份學(xué)生留存。Pro/EDisplay stents cover plastic injecting mold designAbstractThis article mainly introduced the Display stents cover plastic39。、外塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。CAD/CAM/CAE技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度； CAD/CAM/CAE軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。2 零件結(jié)構(gòu)分析該零件屬薄殼類塑料制件，其精度和表面粗糙度都要求不高。~179。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小?？紤]塑件的外觀。實(shí)際上制品尺寸誤差是由以上各種因素綜合造成的。對稱分布。F合理設(shè)計(jì)塑件翹曲變形 在流程較長或需開設(shè)兩個以上進(jìn)料口是更應(yīng)注意這一點(diǎn)。U型分流道。經(jīng)分析選擇，采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)。)，這里＝15176。凹模深度尺寸計(jì)算： L1=81mm = H＝[H（1＋k）－(2/3) △] ＝[81(1＋)－2/3] ＝L2=76mm = H＝[H（1＋k）－（3/4）△]＝[76（1＋）－3/4]＝ 凹模高度：凸模的直徑尺寸計(jì)算公式： d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ()L1=119 = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[119(1＋)＋3/4]＝ L2= = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[(1＋)＋3/4] ＝L 3= = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[(1＋)＋3/4] ＝L4=49 = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[49(1＋)＋3/4] ＝ 凸模徑向；凸模的高度尺寸計(jì)算公式： d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ()L1=77 = d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[77(1＋)＋2/3]＝L2=72 =d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[72(1＋)＋2/3]＝L3=34 =d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[34(1＋)＋2/3]＝ 凸模高度7 墊板厚度計(jì)算 （）P——型腔內(nèi)熔融塑料的壓力，ABS型腔壓力為50~100MPa 取80 MPa——許用應(yīng)力量，55號鋼抗拉強(qiáng)度645MPal——型腔側(cè)壁長邊長度，B——底板總寬度，254mmb——底板受壓寬度，172mm墊板受到墊塊的支撐力和動定模板的彎向力，最終力矩平衡。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起到了定位作用，便于裝配和調(diào)整。在塑料注射成型過程中，要保持模具溫度穩(wěn)定，就應(yīng)保持輸入熱和輸出熱平衡。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內(nèi)開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻。 11 模具的校核 最大注塑量的校核 澆注系統(tǒng)質(zhì)量M澆=30g 塑件質(zhì)量M塑=M=2+12= XSZY250型注射成型機(jī)，公稱注射量為250cm3100%=% 滿足注射模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)在公稱注射量的50%~80%的要求。合模過程：動模安裝板向上移動，帶動動模板，抽芯機(jī)構(gòu)等向上移動。以便縮短設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。XXXX老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請學(xué)位或其他用途使用過的成果。（保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：。另外，還有同組同學(xué)的互相幫助，深深地感謝他們對我的支持、理解和關(guān)心，所以在這里我一并表示感謝。參考文獻(xiàn)[1] 王永平. 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2004. [2] 陳嘉真. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2004.[3] 徐煒炯. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2007.[4] 濮良貴，紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社. 2009.[5] 張國強(qiáng). 注塑模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2005. [6] 李秦蕊. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2006.[7] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社. 2007. [8] 廖念釗，古瑩菴，莫雨松. 互換性與測量技術(shù)[M]. 北京:中國計(jì)量出版社. 2009. [9] 李強(qiáng)生. 塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2006.[10] 田緒東，管殿柱. Pro/Engineer WildFire [M]. 北京:.[11] Modelling of yield length in the mould of mercial plastics using artificial neural networks Materials amp。在模具制造業(yè)競爭激烈的今天，對設(shè)計(jì)人員來說，關(guān)鍵問題是如何提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期，降低設(shè)計(jì)和制造的成本。拉料桿拉出澆注系統(tǒng)中的凝料，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開始工作，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。冷卻通道采用直通式冷卻通道，結(jié)果簡單，制造方便。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的。 頂桿 本次設(shè)計(jì)才用二種頂桿第一種：d=3，D=10，H=8；第二種：d=8，D=16，H=8分布如圖 頂桿分布 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具溫度對塑料成型和塑件質(zhì)量以及生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。a. 導(dǎo)向作用動模和定模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確合模，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入凹?？赡茉斐赏鼓；虬寄５膿p壞。具體計(jì)算公式如下：凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： ＝[L（1＋k）－（3/4）△] （）式中：L——塑件外形公稱尺寸； K——塑料的平均收縮率； △——塑件的尺寸公差； δ——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6。 L=98mm抽芯力的計(jì)算同脫模力的計(jì)算相同，對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力通常比較小，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動時(shí)的摩擦阻力。此時(shí)必須將成型孔或側(cè)凹的零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯（俗稱活動型芯）。 梯形分流道。防止型芯和嵌件變形 應(yīng)盡量減少熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯折彎變形或嵌件移位。查表文獻(xiàn)得選用XSZY250型號注射機(jī)，各參數(shù)如下：螺桿直徑：50；注射容量：250； 注射壓力：1300；鎖模力：1800；模具厚度：350，200； 模具行程：500；噴嘴：球半徑18，孔半徑4； 注射基本壓力 該項(xiàng)工作是校核所選注塑機(jī)的公稱壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力。在選擇塑件收縮率值時(shí)要注意，厚壁塑件（壁厚在3mm以上）按給定收縮率范圍的上限取值，而薄壁塑