塑料注射模具設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 題目的來源、設(shè)計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 、 成型部件的工藝設(shè)計與計算 、 模具閉合高度 、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。 首先，在初次試模中我們最常遇 到的問題是根本得不到完整的樣件。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 （ 6） 裝配型芯。 （ 2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。經(jīng)查 LY80型注塑機的最大開模行程 S=： S≥ 1H + 2H +（ 5~10）mm=6+10+10=， LY80 型注塑機能滿足使用要求，故可以采用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下： 圖 52 活動型腔及套筒組合部件 13 表 51 型腔和型芯的計算 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算 1 上模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? ? 2 下模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? 3 活動型腔 ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? 03()4 ZR R S R S CPL L L S ??? ? ? ? ? ? ? ? ? 型芯的計算 4 活動型腔套筒型芯 ? 00 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? 03%4 ZR R S S CPLL SL ??????????? ?? ? ? ? ? 14 其工作原理：脫模時推拉桿推著活動型腔向前推進在彈簧彈力的作用下活動型腔沿套筒型芯的側(cè)壁不斷向兩邊張開，當(dāng)張開當(dāng)一定程度塑料在重力作用下自動脫落。 11 （ 2）分流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復(fù)雜程度注塑速率，分流道長度 等因素來確定。此外該零件高度為 6mm 且與另一工件相配合。 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。長度方向上有30mm。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。 塑件內(nèi)部有向外凸起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型不易脫模時， 本著創(chuàng)新的思想， 在本副模具中對這種機構(gòu)進行了改進，設(shè)計成了活動型腔的自動脫模機構(gòu)。 1 目 錄 引言 ................................................................. 3 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義 .................................... 4 設(shè)計任務(wù)來源 .................................................. 4 設(shè)計目的及意義 ................................................ 4 第二章 零件的工藝性分析 ........................................... 5 塑件的工藝性分析 ..............................................5 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ............................5 計算塑件的體積和質(zhì)量 .......................................... 6 第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定 .......................... 7 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................. 9 分型面的選擇 .................................................. 9 塑件的成型位置 ................................................ 9 流道的設(shè)計 ................................................... 10 第五章 成型部件的工藝設(shè)計與計算 ................................ 12 成型部件的計算 ............................................... 12 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算 ................................. 14 第六章 模具閉合高度的確定 ....................................... 15 第七章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 ..................................... 16 第八章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 ............................ 17 型芯套筒的加工工藝過程 ....................................... 17
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