【正文】 《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。這幾年，我國每年要進口近10億美元的模具。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模CAD技術發(fā)展相當迅速。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。（4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷的提高，基于快速成型的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。塑件的工作溫度是溫室，這個使得在材料選擇時對熱變形溫度、脆化溫度、分解溫度的要求降低。尖角如意產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊載荷時發(fā)生破裂。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為MT2級，一般精度為MT3級。一般分為三個階段的工作：（1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況、有無雜質等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。倒流一直進行到澆口處熔體凝結時為止。表31 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 料筒溫度/176。3)時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。 ，即：≥V實V公= cm結合上面的計算，初步確定注塑機為表32所示，查國產(chǎn)注射機主要技術參數(shù)表取SZ100/60，主要技術參數(shù)如下。F鎖≥F脹=A分Hmin≤ Hm≤ Hmax 10≤ 304 ≤ 340式中，Hm所設計的模具閉合后總厚度304㎜； Hmin注射機所允許的最小模具厚度10㎜； Hmax注射機所允許的最大模具厚度340㎜。從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削，銑削，拋光等加工性能好，此外還要考慮淬透性和淬硬性，熱處理變形和氧化脫碳等性能，另外從經(jīng)濟考慮，要求材料來源廣，價格低。本模具為一模一腔結構 所以采用點澆口。R2=R1+(1～2㎜) 查表取D2=4㎜ D1=3㎜ D3=㎜ 在模具結構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于60㎜，過長則會影響熔體的順利充型。由于塑件的形狀是圓形，所以在分型面上開設兩條分流道。hs是制品孔深，公差為正值“+Δ”，制造公差為負值“δz”。但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間。 型腔與型芯工藝設計圖6型腔結構如表51所示表51 型腔加工工藝過程名稱型腔材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內容設備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調質處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置及型面輪廓線6車車型腔各型孔、螺孔刨床7銑銑分流道及燕尾槽銑床8熱處理淬火，回火，保證～9平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床10鉗工研磨型孔達到要求11檢驗 圖7型芯結構如表52所示表52 型芯加工工藝過程名稱型芯材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內容設備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調質處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置輪廓線6車車型芯到達標準車床7銑銑型芯各表面達到尺寸精度銑床8熱處理淬火，回火，保證9平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗 頂出系統(tǒng)設計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構， 脫模機構的設計以一般遵循以下原則：1） 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。；P塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取P=8～12MPa。錐面定位機構用于動,定模之間的精密對中定位. 導柱：國際標準滾頂了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減導柱導向的摩擦。導柱固定部分配合精度 H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 圖9 模具裝配圖1:內六角圓柱頭螺釘 2:主流道襯套3:定模座板4:導套5:導柱6:支承板7:墊塊 8:動模座板9:推桿10:推板11:開槽圓柱頭螺釘12:彈簧 13:推桿固定板 14:內六角圓柱頭螺釘4M10 15:限位銷 16:凹模 17:脫模板 18:凸模 19:凸模固定板20:定模板21:凹模固定板22:內六角圓柱頭螺釘23:內六角圓柱頭螺釘24:開槽圓柱頭螺釘6 總結 本次設計采用一摸一腔的形式，一次分型完成開模取件過程。同時，我還要衷心地感謝熱心幫助過我的其他老師和同學，他們幫我解決了許多設計過程中遇到的困難，為本次設計劃上一個圓滿的句號，在此表示誠摯的謝意。5開模過程合模，對模具進行預熱一定的時間，再進行注塑，再冷卻一段時間，然后開模，手工取出塑件。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢流和黏膜。2） 導柱工作不成長度應比型芯端面高處6~8mm以確保其導向與引導作用。導柱導向機構用于動。A F脫=（2+45262）8=15457NF摩擦系數(shù)，一般取f=～；F正因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（N）；F脫脫模力（N）；α脫模斜率，一般為1176。一般導向分為動，定模之間的導向，一般導向裝置由于受加工精度的研制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設計精密導向定位裝置。后者的模版尺寸B*L為（630mm*630mm）~(1250mm*2000mm).由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍脊標準模架。前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設計，后一種計算比較復雜，但能較好的保證尺寸精度。取l=2㎜，d=㎜。其小端直徑D2=D1+(～1㎜)。結合該產(chǎn)品的結構，分型面確定在塑件的最大投影面積上。填充劑—— 玻璃微珠 潤滑劑—— 硬脂酸及其鹽類著色劑—— 黑色 抗菌劑—— 磷酸鋯系銀離子抗菌劑 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標準化，所以在模具材料的選擇時主要根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料，如何合理的選擇磨具鋼，是關系到模具質量的前提條件，如果選材不當則所有的精密加工所投入的工時，設備費用將浪費。此外，對中、小型模具一般只在定模座板上設定位圈，而對大型模具，可在動模座、定模座板上同時設定位圈。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即F鎖≥F脹=A分(8)空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間。這些參數(shù)是設計、制造、購買和使用注塑機的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。（沸點為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時間與制件厚度有關，通常取2～9小時。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度決定性因素，通常要比塑件高出1~2個等級：即為MT1B級。然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。本產(chǎn)品已經(jīng)給出了厚度為3MM。功能設計是要求塑件應具有滿足使用的功能，并且達到一定的技術指標。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質的ABS材料。（3） 推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/C