畢臺扇電機前塑料罩注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 導向裝置由于受加工精度的研制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計精密導向定位裝置。3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。A F脫=（2+45262）8=15457NF摩擦系數(shù)，一般取f=～；F正因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（N）；F脫脫模力（N）；α脫模斜率，一般為1176。：H：脫模板厚度㎜；F脫：脫模力N；R：推桿軸線到脫模板中心距離。導柱導向機構(gòu)用于動。 導套：導套分為直導套盒帶頭導套，直導套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易。2） 導柱工作不成長度應(yīng)比型芯端面高處6~8mm以確保其導向與引導作用。4） 導柱可以設(shè)置在動?；蛘叨?，在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢流和黏膜。對于小型薄壁塑件，模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng)。5開模過程合模，對模具進行預熱一定的時間，再進行注塑，再冷卻一段時間，然后開模，手工取出塑件。從制件的分析到澆注系統(tǒng)，成型零件，分型過程的設(shè)計到模架的選用都查閱了大量資料經(jīng)過認真思考得出設(shè)計方案。同時，我還要衷心地感謝熱心幫助過我的其他老師和同學，他們幫我解決了許多設(shè)計過程中遇到的困難，為本次設(shè)計劃上一個圓滿的句號，在此表示誠摯的謝意。以后還需要積累大量的知識。 圖9 模具裝配圖1:內(nèi)六角圓柱頭螺釘 2:主流道襯套3:定模座板4:導套5:導柱6:支承板7:墊塊 8:動模座板9:推桿10:推板11:開槽圓柱頭螺釘12:彈簧 13:推桿固定板 14:內(nèi)六角圓柱頭螺釘4M10 15:限位銷 16:凹模 17:脫模板 18:凸模 19:凸模固定板20:定模板21:凹模固定板22:內(nèi)六角圓柱頭螺釘23:內(nèi)六角圓柱頭螺釘24:開槽圓柱頭螺釘6 總結(jié) 本次設(shè)計采用一摸一腔的形式，一次分型完成開模取件過程。因為如果模溫過低，則會影響塑料的流動性，產(chǎn)生較大的流動剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會出現(xiàn)冷流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。為了使這些氣體從型腔中及時排出，可以采用開設(shè)排氣槽等方法，有時排氣槽還可溢出少量料流前鋒的“冷料”，有利于提高塑件的熔接強度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時可不另開排氣槽。導柱固定部分配合精度 H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3 處最為安全。錐面定位機構(gòu)用于動,定模之間的精密對中定位. 導柱：國際標準滾頂了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減導柱導向的摩擦。推板采用T8鋼，經(jīng)淬火53～55HRC。；P塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取P=8～12MPa。F脫=F正（f 型腔與型芯工藝設(shè)計圖6型腔結(jié)構(gòu)如表51所示表51 型腔加工工藝過程名稱型腔材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置及型面輪廓線6車車型腔各型孔、螺孔刨床7銑銑分流道及燕尾槽銑床8熱處理淬火，回火，保證～9平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床10鉗工研磨型孔達到要求11檢驗 圖7型芯結(jié)構(gòu)如表52所示表52 型芯加工工藝過程名稱型芯材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置輪廓線6車車型芯到達標準車床7銑銑型芯各表面達到尺寸精度銑床8熱處理淬火，回火，保證9平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗 頂出系統(tǒng)設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)， 脫模機構(gòu)的設(shè)計以一般遵循以下原則：1） 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。當然選用模架時要考慮到塑件的成型， 流道的分布形式以及頂出機構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間。模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖45所示：1）凹模徑向尺寸計算=[(1+) 1203/] =式中 Lm——凹模尺寸——塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大??；——制造公差，= /3 ——塑件的平均收縮率，=.2）凹模深度尺寸的計算 式中 Hs——塑件的凹模測高度尺寸，Hs=54mm圖5凹凸模尺寸按剛度條件計算型腔壁厚和底板厚度：(單位：mm) S側(cè)壁厚度㎜；E模具材料的彈性模量(MPa)，105MPa；P型腔壓力，一般取25～45MPa；[δz]剛度條件，即允許變形量（㎜）；hs底板厚度㎜。hs是制品孔深，公差為正值“+Δ”，制造公差為負值“δz”。 成型零件工作尺寸的計算一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差δz、模具磨損量δc以及塑件的收縮率S這三項。由于塑件的形狀是圓形，所以在分型面上開設(shè)兩條分流道。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。R2=R1+(1～2㎜) 查表取D2=4㎜ D1=3㎜ D3=㎜ 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60㎜，過長則會影響熔體的順利充型。,內(nèi)壁粗糙度為Ra=。本模具為一模一腔結(jié)構(gòu) 所以采用點澆口?；鼗鸷笥捕燃s為48~52HRC。從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削，銑削，拋光等加工性能好，此外還要考慮淬透性和淬硬性，熱處理變形和氧化脫碳等性能，另外從經(jīng)濟考慮，要求材料來源廣，價格低。塑料是以高分子聚合物為主要成分，加入一定量的添加劑而組成的一種混合物，添加劑是由一系列為改變所料的某些性能而添加的混合物，通常為填充劑，增添劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑，著色劑等。Hmin≤ Hm≤ Hmax 10≤ 304 ≤ 340式中，Hm所設(shè)計的模具閉合后總厚度304㎜； Hmin注射機所允許的最小模具厚度10㎜； Hmax注射機所允許的最大模具厚度340㎜。定位圈與注射機固定板的關(guān)系：模具定模座板上的定位圈要求與主流道同心，并與注射機固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合。F鎖≥F脹=A分鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。 ，即：≥V實V公= cm結(jié)合上面的計算，初步確定注塑機為表32所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取SZ100/60，主要技術(shù)參數(shù)如下。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。表33 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容特性 內(nèi)容 注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）290噴嘴形式直通式模具溫度80~120噴嘴溫度(℃) 250后段溫度(℃)150~210中段溫度(℃) 170~230前段溫度(℃)190~250注射壓力MPa 294~246保壓力MPa80注射時間s 5保壓時間 s25冷卻時間s
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