【正文】 鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當(dāng)則所有的精密加工所投入的工時(shí)，設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。塑料是以高分子聚合物為主要成分，加入一定量的添加劑而組成的一種混合物，添加劑是由一系列為改變所料的某些性能而添加的混合物，通常為填充劑，增添劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑，著色劑等。也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)隊(duì)塑料進(jìn)行改性的過程，其技術(shù)含量極高。Hmin≤ Hm≤ Hmax 10≤ 304 ≤ 340式中，Hm所設(shè)計(jì)的模具閉合后總厚度304㎜； Hmin注射機(jī)所允許的最小模具厚度10㎜； Hmax注射機(jī)所允許的最大模具厚度340㎜。此外，對中、小型模具一般只在定模座板上設(shè)定位圈，而對大型模具，可在動模座、定模座板上同時(shí)設(shè)定位圈。定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系：模具定模座板上的定位圈要求與主流道同心，并與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合。開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。F鎖≥F脹=A分為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即F鎖≥F脹=A分鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。ABS所需的注射壓力P0如表3所示。 ，即：≥V實(shí)V公= cm結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表32所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ100/60，主要技術(shù)參數(shù)如下。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。表34 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時(shí)間/S135 (4)塑化能力；,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。表33 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）290噴嘴形式直通式模具溫度80~120噴嘴溫度(℃) 250后段溫度(℃)150~210中段溫度(℃) 170~230前段溫度(℃)190~250注射壓力MPa 294~246保壓力MPa80注射時(shí)間s 5保壓時(shí)間 s25冷卻時(shí)間s 30其他時(shí)間s5成型周期s 65成型收縮(%)干燥溫度(℃) 80~100干燥時(shí)間(h)1~3后處理溫度70176。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表32所示。3)時(shí)間；完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。C后段中段前段 170~180 50~80 83~108 150~17090~108165~180180~2002）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。C 模具溫度/176。表31 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度/176。（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會開裂。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。這一階段的時(shí)間越長，分子定向的程度越高。（2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋。一般分為三個(gè)階段的工作：（1）物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對物料的外觀色澤、顆粒情況、有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度決定性因素，通常要比塑件高出1~2個(gè)等級：即為MT1B級。表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。（2）尺寸精度的組成及影響因素主要有模具、塑料材料以及成型工藝。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為MT2級，一般精度為MT3級。然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。~ 1176。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T《，當(dāng)R./T= 以后應(yīng)力集中變緩和，該塑件的圓角取值R5.由于塑件成型時(shí)冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧?，未來便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度。尖角如意產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)發(fā)生破裂。本產(chǎn)品已經(jīng)給出了厚度為3MM。 塑件結(jié)構(gòu)圖 圖1 塑件結(jié)構(gòu)圖該塑料罩是一個(gè)普通的塑料制件，通過對原零件圖的分析之需要在轉(zhuǎn)折的地方設(shè)計(jì)圓角以避免應(yīng)力集中，同時(shí)要設(shè)計(jì)拔模斜度。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適用性。塑件的工作溫度是溫室，這個(gè)使得在材料選擇時(shí)對熱變形溫度、脆化溫度、分解溫度的要求降低。功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用的功能，并且達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。 ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。（4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷的提高，基于快速成型的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。（3） 推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)種藥品里程碑。（2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低磨具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具