【正文】 ）； B—推板寬度，B=160 mm；[ ]模板中心允許的最大變形量，[ ]= mm，[ ]取1/8塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差 = mm。小直徑推管取H8/f8，大直徑推管取H8/f7，推管與型芯配合長度為推出行程加35mm。推管脫模推頂塑件平穩(wěn)可靠；推管整個周邊推頂塑件，使塑件受力均勻，無變形，無推出痕跡；主型芯和型腔可同時設計在動模一側，有利于提高塑件的同軸度等優(yōu)點。圖9 推出機構推管又稱空心推管。5）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標準。本設計采用彈簧復位機構，彈簧復位機構是一種最簡單的復位方式。3）推出機構的導向：當推桿較細或推桿數(shù)量較多時，為了防止因塑件反阻力不均勻而導致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，需要在推出機構中設置導向零件，一般稱為推板導柱。 [ ]—推桿材料的許用壓應力, [ ] =150Mpa。本設計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為：d= (7)則得d== mm d—推桿直徑；； n—推桿的數(shù)量，n取31（把推管當作推桿）L—推桿長度（參考模架尺寸，估取L=150）； E—推桿材料的彈性模量，取E=10 MP k—安全系數(shù)，取k=； F —總的脫模力，F(xiàn) =33324（N）；實際推桿尺寸直徑為5 mm，推管直徑為7 mm，可見是符合要求的。推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形。由于以上所計算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為：F =2 F =216662=33324（N）； 推桿脫模機構推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。需要按前面的分析求解。 所以脫模力為：F ＝ F + F (6)＝F + F cos ( cos －sin ) ＝15543+15543（）=16662（N）注：A段脫模斜度為0176。A段： F ＝ L h ＝ Dh =11010 510 910 ＝15543(N)式中 D取的是塑件的平均直徑，D= =，取D=110mm。 F = F = F cos 。再對建模進行受力分析(如下圖37)：F ——制件對型芯的包緊力（N）； F 、F ——F 的垂直和水平分量（N）；F ′——F 的反作用力（N）； F ——沿凸模表面的脫模力（N）；F ——沿制件出模方向所需的脫模力（N）； ——脫模斜度； 圖8 受力模型分析圖F = F cos 。 脫模力的計算 首先需要對塑件進行理想模型建模，如圖圖7所示：圖7 塑件理想模型其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10mm，原塑件的兩端斜率不一致。3）結構合理可靠，便于制造和維護。脫模機構的設計一般遵循以下原則：1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。 導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式：帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖下圖所示：圖6 推桿脫離需要滿足關系：H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0 (4)H——C板高度； h——推出距離； h1——擋銷高度；h2——推板厚度； h——3推桿固定板厚度； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為270400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度80 mm，推出距離100，為保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。凹模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設計取凹模底板厚度為30 mm。所以凸、凹模尺寸為270400 mm。（2）凸、凹模尺寸的確定凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進行強度或剛度校核來確定。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍記標準模架。 模架的選用注塑模模架國家標準有兩個即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。側壁厚度計算公式： s≧ （3）則得s== mm式中 C—與型腔深度對型腔側壁長邊邊長之比h/L有關的系數(shù)；查表C=1； ——型腔壓力， 取30MP ； ——型腔深度， =40；E——模具材料的彈性模量（MP ），10 ；[ ]——剛度條件，即允許變形量(mm)，取[ ]=。圖5 模具結構形式圖因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經驗確定。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料本身的許用應力[ ]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。所以：W= = = 取W=3mm 。(1) 側澆口深度尺寸H的確定 H=nt (1)則得：H= = ；t塑件在澆口位置處的壁厚，該設計取殼體中間壁厚t= mm。 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為6mm。表6 流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑 mmABS，AS聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質同晶體810510510810聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。； 內表面粗糙度Ra= ； 小端直徑D=d+()mm；半徑R =R +(12)mm ； 材料T8A。它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內在和外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的主要內容之一。 澆口確定 PS料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡化模局結構,確定使用側澆口。結合該產品的結構, 圖2 分型面 圖3 型腔數(shù)目設計圖 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益；（4）模具制造難度。 從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能好,此外還要考慮淬透性和淬硬性,熱處理變形和氧化脫碳等性能.,該鋼機械加工性能較好,經熱處理后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,拋光性能,較高的強度和耐磨性,適于制造承受高負荷,高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具,:物理性能：臨界溫度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100；線膨脹系數(shù)：(在20100℃)；熱導率：.()1 (在20℃左右)。3 模具設計