【正文】 射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）已知：；； 所以滿足要求第7章 成型零件的設(shè)計1型腔分型面的設(shè)計合理地選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高、工藝操作和模具的制造，因此，在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題：選擇分型面一般根據(jù)以下的原則選?。海?）分型面的位置要不影響制品的精度和外觀（2） 盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀，使模具制造增加困難（3） 要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯（4） 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置（5） 盡可能與料流末端重合，以利于系統(tǒng)排氣該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。常取70~150Mpa。 /1000(KN) 式中: —注射機(jī)的額定鎖模力（KN）制品和分流道在分型面上的投影面積（）—型腔的平均壓力（Mpa），一般取35Mpa—安全系數(shù)，通常取K=~已知：K=， 所以滿足要求。 鎖模壓力的校核鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力，用于實現(xiàn)動、定模緊密閉合保證塑料制品的尺寸精度，盡量減少分型面處的溢邊（或毛邊）厚度和確保操作者的人身安全。)200最大模具厚度(mm)400螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)230注射壓力(Mpa)150鎖模形式液壓注射速率(g/s)120模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(kg/h)45噴嘴球半徑(mm)SR15螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10150噴嘴口孔徑(mm)鎖模力(KN)1200 注射量的校核據(jù)式 式中：—塑件與澆注系統(tǒng)的體積（） —注射機(jī)的注射量（）—最大注射容量的利用系數(shù)已知：=。）～抗拉強(qiáng)度，(Mpa)42～56比熱容()()X104拉壓強(qiáng)度，(Mpa)98吸水率24h(%)%沖擊強(qiáng)度kj/m178。典型用途： 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注射速度：建議使用快速的注射速度。模具溫度：40~50C。熔化溫度：180~280C。注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。如PRO/E裝配圖！第5章 零件材料的選擇及材料性能 制品的材料選擇依據(jù) 聚苯乙烯的化學(xué)和物理特性大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。第4章 模具的裝配零件的裝配在PRO/E中是根據(jù)約束來進(jìn)行的，根據(jù)各零件間的裝配關(guān)系使用對齊或匹配的約束來完成裝配。而其他的零件的3D設(shè)計也是在原始的機(jī)械設(shè)計的而來的，但是3D設(shè)計的好處是可以及時發(fā)現(xiàn)問題，如干涉等，這樣的話就可以邊設(shè)計邊校核，從而減少錯誤。一般而言，模座的構(gòu)件在部分均可利用protrusion及cut等簡易的實體特征來建構(gòu)，而型腔由于牽涉到上、下模的分模面，因此需要建構(gòu)復(fù)雜的曲面特征主分型面如下圖：斜抽芯分型面如下圖： 因為本設(shè)計中的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要，必須在產(chǎn)品的其中一個側(cè)面設(shè)置整個側(cè)面的斜抽芯機(jī)構(gòu)，所以在分型面的選擇上是如圖所示。以下是零件的3D圖： 零件模具的設(shè)計模具設(shè)計的流程一般是先建構(gòu)出模具構(gòu)件，這個在前面已經(jīng)建出來了就是前面畫的零件圖，再根據(jù)模型特性來設(shè)計模座（MOLDBASE）。本零件的建立過程雖然不是很復(fù)雜，但特征特別多，稍不注意就會出錯，在一邊建模過程中，要一邊設(shè)置拔模斜度，否則建立模型后再來設(shè)置拔模斜度，難度會很大，而且還會后面會出現(xiàn)很多錯誤。它能計算能加工時間，也可以將AUTOCAD、CADKEY等CAD軟件繪制的圖形轉(zhuǎn)換至MASTERCAM中，使繪圖更容易方便，編制加工程序更快更準(zhǔn)確。 MASTERCAM的簡介隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，從早期的手工繪圖、刀削石磨到現(xiàn)在利用計算機(jī)輔助工具設(shè)計制造自動化時代，科技的力量難以磨滅，MASTERCAM軟件也一直快速地推動著這一行業(yè)的高速發(fā)展，特別是現(xiàn)在占有著重要的一席之地，不僅它的發(fā)展迅速，而且其功能強(qiáng)大，這也是MASTERCAM之所以得到廣泛應(yīng)用的原因。計算機(jī)繪圖是由計算機(jī)及圖形輸入/輸出設(shè)備實現(xiàn)圖形顯示及繪圖輸出，它是圖形學(xué)、計算學(xué)和計算機(jī)科學(xué)的三者結(jié)合的結(jié)晶，是CAD/CAM的基礎(chǔ)之一。CAD（Computer Aided Design）是“計算機(jī)輔助設(shè)計”這三個詞的英文縮寫。Pro/Engineer是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能。Pro/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、汽車、自行車、航天、家電、玩具、等各行業(yè)。它的性能優(yōu)良、功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計、機(jī)械設(shè)計、功能仿真、制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動化軟件包。這是由實物逆向推理出設(shè)計思想的一種漸近過程第2章CAD/CAM軟件簡介2．1PRO/E簡介Pro/Engineer包括三維實體造型、裝配模擬、加工仿真NC自動編程，鈑金設(shè)計、電路布線、裝配管路設(shè)計等專有模塊，ID反求工程，鈰并行工程等先進(jìn)的設(shè)計方法和模式。在美學(xué)設(shè)計特別重要的領(lǐng)域，例如汽車外型設(shè)計廣泛采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設(shè)計的美學(xué)效果，而不采用在計算機(jī)屏幕上縮小比例的物體投視圖的方法，此時需用逆向工程的設(shè)計方法。當(dāng)要設(shè)計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。因此研究逆向工程技術(shù)，對我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，具有重大的意義。世界各國在經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中，應(yīng)用逆向工程消化吸收先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，給人們有益的啟示。 逆向工程在機(jī)械領(lǐng)域中，逆向工程(Reverse Engineering)是在沒有設(shè)計圖紙或者設(shè)計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現(xiàn)有零件的模型（稱為零件原形），利用各種數(shù)字化技術(shù)及CAD技術(shù)重新構(gòu)造原形CAD模型的過程。只有對企業(yè)的計算機(jī)環(huán)境、企業(yè)過程以及PDM的總體目標(biāo)有了充分的理解后，全面地分析企業(yè)對PDM產(chǎn)品的詳細(xì)需求，才能選出最適合本企業(yè)發(fā)展的PDM產(chǎn)品和解決方案。將原來的人工管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)镻DM的計算機(jī)管理模式，既要兼顧原有的管理習(xí)慣，又要考慮信息集成的要求。因此它可以為企業(yè)帶來巨大收益。因此，PDM系統(tǒng)的實施具有涉及面廣、信息工作量大等特點。PDM系統(tǒng)除了要管理上述數(shù)據(jù)外，還要對相關(guān)的市場需求、分析、設(shè)計與制造過程中的全部更改歷程、用戶使用說明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理。它管理的是產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)。要解決這個矛盾，必須采用PDM技術(shù)。自從采用計算機(jī)技術(shù)之后，上述與產(chǎn)品有關(guān)的信息都變成了電子信息。 PDM技術(shù)的實施隨著CAD技術(shù)的推廣，原有的技術(shù)管理系統(tǒng)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。（3）吸收Unix平臺軟件的優(yōu)點新一代微機(jī)平臺CAD軟件充分吸取Unix工作站軟件的精華。通過使用現(xiàn)成的組件，軟件開發(fā)商可以避免軟件開發(fā)中許多煩瑣和困難的基礎(chǔ)部分，從而可以從極高的起點出發(fā)，大大縮短CAD軟件上市周期，這樣容易取得競爭優(yōu)勢。（2）采用COM技術(shù)COM(ComponentObjectModel)是國際上為提高軟件穩(wěn)定性和開發(fā)效率而引入的重要技術(shù)?，F(xiàn)在，個人計算機(jī)已經(jīng)具備了與中低檔工作站競爭的實力，再加上其價格低廉，使得普及CAD應(yīng)用成為可能。Pentium以上處理器和NT環(huán)境已經(jīng)或者正在成為CAD/CAM軟件運(yùn)行和應(yīng)用的主流平臺。在此基礎(chǔ)上，CAD/CAM軟件廠商展開了新一輪的競爭。由于微機(jī)的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)比工作站低，性能也不比中低檔工作站遜色多少，并且windowsNT操作系統(tǒng)的安全性與DOS、Windows95/98等操作系統(tǒng)相比有了很大提高。工作站雖然性能優(yōu)越，圖形處理速度快，但價格卻十分昂貴，這在一定程度上限制了CAD/CAM技術(shù)的推廣。 CAD/CAM的技術(shù)現(xiàn)狀經(jīng)過四十多年的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)有了長足的進(jìn)步。(5)成形條件所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無數(shù)個設(shè)定條件。由于會經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎后再度用作成形專用材料，這就稱為回料。(3)成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。(1)注塑成型機(jī) 　 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成形品的方法。（6）專業(yè)化此外，以一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機(jī)頭，多層薄膜復(fù)合機(jī)頭，雙色注射模具等。采用精密鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術(shù)使模具型加工發(fā)生了根本性的變革。在模具制造工藝上，這縮短模具生產(chǎn)周期減少鉗工手工操作的工作量，在模具制造工藝上做了許多改進(jìn)工作，特別異形型腔的加工，采用了各種仿形機(jī)床、光控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、座標(biāo)機(jī)床等。（4）革新模具制造工藝為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。（3）大型、