塑料制件注塑模具設計科研訓練論文-文庫吧資料
2025-07-01 14:53本頁面
【正文】 面積/cm2 320模具厚度/mm 最大 300 最小 200模板行程/mm 300噴嘴 球半徑/mm 12 孔直徑/mm φ41確定型腔數(shù)目n 確定型腔數(shù)目的方法有：根據鎖模力、根據最大注射量、根據制品精度要求、根據經濟性等，在設計時應根據實際情況決定采用哪一種方法，并綜合考慮確定型腔數(shù)目。PVC的電絕緣性優(yōu)良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒并放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃性”物質。它的化學穩(wěn)定性很高，具有良好的可塑性。材料：聚氯乙烯（PVC）。二 、根據其運動特點均可分為兩大部分：定模部分：一部份留于模具機座的定模板上；動模部分：隨注射機動模板運動的部分定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng)一、按注射機類型分：立式注射機，臥式注射機，直角式注射機上用的模具二、 按注射模具的總體結構特征分： 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。〈七〉排氣槽：用以將成型過程中的氣體充分排除。〈六〉推出機構：在開模過程中，需要有推出機構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出?！此摹祵蛄慵簽榱舜_保動模與定模合模時能準確對中，如導柱，導套 ?！炊?成型零件：是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。調濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧加快吸濕平衡的一種后處理方法。退火處理是將塑件放在定溫的加熱介質（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除塑件內應力的過程。常用的后處理方法有退火和調濕兩種。五 塑件的后處理 由于塑化不均勻或塑料在型腔內的結晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因，塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂。三 合模注射 柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速注入封閉模腔的過程稱為注射充模。二 塑化計量 成型物料在注射機料筒內經過加熱壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉變成連續(xù)的均化熔體的過程叫塑化。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學發(fā)泡，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡）決定的。 發(fā)泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。 6．壓延 。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。 5．吹塑 。注塑的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在
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