【正文】 3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置及型面輪廓線6車車型腔各型孔、螺孔刨床7銑銑分流道及燕尾槽銑床8熱處理淬火，回火，保證～9平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床10鉗工研磨型孔達(dá)到要求11檢驗(yàn) 圖7型芯結(jié)構(gòu)如表52所示表52 型芯加工工藝過(guò)程名稱型芯材料數(shù)量1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置輪廓線6車車型芯到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)車床7銑銑型芯各表面達(dá)到尺寸精度銑床8熱處理淬火，回火，保證9平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn) 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)， 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以一般遵循以下原則：1） 塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。2） 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施用于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。由于塑件是近似于圓筒形薄壁塑件，為了保證推力均勻，塑件不變形，所以選用脫模板脫模機(jī)構(gòu)。F脫=F正（fcosαsinα） F正=PA F脫=（2+45262）8=15457NF摩擦系數(shù)，一般取f=～；F正因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（N）；F脫脫模力（N）；α脫模斜率，一般為1176?！?176。；P塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取P=8～12MPa。A塑件包緊型芯的側(cè)面積[8]。：H：脫模板厚度㎜；F脫：脫模力N；R：推桿軸線到脫模板中心距離。r=10㎜ E1=105MPa R/r= R=15 k1= =(1/10～1/5) 推板與型芯之間的配合為間隙配合如H7/f6，～,㎜的間隙。推板采用T8鋼，經(jīng)淬火53～55HRC。 圖8導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)。定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng),定模之間的精密對(duì)中定位. 導(dǎo)柱：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)滾頂了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的種類，特別對(duì)于大型，精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套盒帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：1） 合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)子矩形模具死角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3 處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或者不等之直徑對(duì)稱布置。2） 導(dǎo)柱工作不成長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高處6~8mm以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。3） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7,低精度時(shí)可采取更低的配合要求。導(dǎo)柱固定部分配合精度 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。~，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦降低加工難度。4） 導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蛘叨?，在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，可以采用開(kāi)設(shè)排氣槽等方法，有時(shí)排氣槽還可溢出少量料流前鋒的“冷料”，有利于提高塑件的熔接強(qiáng)度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時(shí)可不另開(kāi)排氣槽。 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢流和黏膜。模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。對(duì)于小型薄壁塑件，模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng)。ABS熔融黏度較高，流動(dòng)性差，要求有較高的模具溫度，此時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行加熱。因?yàn)槿绻剡^(guò)低，則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，產(chǎn)生較大的流動(dòng)剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會(huì)出現(xiàn)冷流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。因此該模具在工作前應(yīng)該先預(yù)熱處理。5開(kāi)模過(guò)程合模，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱一定的時(shí)間，再進(jìn)行注塑，再冷卻一段時(shí)間，然后開(kāi)模，手工取出塑件。開(kāi)模的具體動(dòng)作過(guò)程是：開(kāi)模時(shí)，定模座板與凹模板分開(kāi)，整個(gè)模具往下走一定得距離，再由分型面進(jìn)行分型，再由動(dòng)模座板底下的圓孔頂住推桿固定板，由推桿推動(dòng)脫模板，由脫模板推出工件，最后在彈簧的作用下復(fù)位。 圖9 模具裝配圖1:內(nèi)六角圓柱頭螺釘 2:主流道襯套3:定模座板4:導(dǎo)套5:導(dǎo)柱6:支承板7:墊塊 8:動(dòng)模座板9:推桿10:推板11:開(kāi)槽圓柱頭螺釘12:彈簧 13:推桿固定板 14:內(nèi)六角圓柱頭螺釘4M10 15:限位銷 16:凹模 17:脫模板 18:凸模 19:凸模固定板20:定模板21:凹模固定板22:內(nèi)六角圓柱頭螺釘23:內(nèi)六角圓柱頭螺釘24:開(kāi)槽圓柱頭螺釘6 總結(jié) 本次設(shè)計(jì)采用一摸一腔的形式，一次分型完成開(kāi)模取件過(guò)程。拿到要設(shè)計(jì)的實(shí)物后。從制件的分析到澆注系統(tǒng)，成型零件，分型過(guò)程的設(shè)計(jì)到模架的選用都查閱了大量資料經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考得出設(shè)計(jì)方案。經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)儲(chǔ)量十分有限。以后還需要積累大量的知識(shí)。參考文獻(xiàn)[1] 陳萬(wàn)林等. 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000 [2] 鄒繼強(qiáng)主編. 塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編. 北京: 清華大學(xué)出版社,2005. 9[3] 唐志玉主編. 大型注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)原理與應(yīng)用. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2004. 8[4] 李海梅,申長(zhǎng)雨主編. 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2002. 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Mechine Elements in Mechanical Design(Third Edition).PrenticeHall,.致 謝 詞 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中，我得到了指導(dǎo)老師李凱旋的精心指導(dǎo)，盡管李老師工作繁忙，但只要有問(wèn)題，他都會(huì)抽出時(shí)間給我耐心的講解，還經(jīng)常幫我解決設(shè)計(jì)中遇到的困難，他以其淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給予了我無(wú)私的幫助，使我終身難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我?jiàn)^發(fā)向上，值此設(shè)計(jì)完成之際，特向李老師表示衷心的感謝。同時(shí)，我還要衷心地感謝熱心幫助過(guò)我的其他老師和同學(xué)，他們幫我解決了許多設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的困難，為本次設(shè)計(jì)劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，在此表示誠(chéng)摯的謝