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畢臺扇電機前塑料罩注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com

2024-08-03 16:21 本頁面
   

【正文】 參考文獻[1] 陳萬林等. 實用塑料注射模設(shè)計與制造. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2000 [2] 鄒繼強主編. 塑料模具設(shè)計參考資料匯編. 北京: 清華大學(xué)出版社,2005. 9[3] 唐志玉主編. 大型注塑模具設(shè)計技術(shù)原理與應(yīng)用. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2004. 8[4] 李海梅,申長雨主編. 注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2002. [5] 葉彥邦,陳統(tǒng)堅主編. 機械工程英語 第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社,2005,10[6 ]Georgmenges等著. . 北京:機械工業(yè)出版社,2002,12 [7] 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,1994[8] 葉久新,王群主編. 塑料制品成型及模具設(shè)計. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社[9](第1版).北京. 機械工業(yè)出版社,2004. [10](第1版).北京:機械工業(yè)出版社,2004[11] 吳宗澤,(第2版). 北京:高等教育出版社,1999. [12] (第2版).武漢:華中理工大學(xué)出版社,2000. [13] (第1版).武漢:華中科技大學(xué)出版社, 2002.[14] (美) . Design of Machinary(Second Edition).New York: McGrawHill book Company,2001.[15](美) Robert . Mechine Elements in Mechanical Design(Third Edition).PrenticeHall,.致 謝 詞 在畢業(yè)設(shè)計的整個過程中,我得到了指導(dǎo)老師李凱旋的精心指導(dǎo),盡管李老師工作繁忙,但只要有問題,他都會抽出時間給我耐心的講解,還經(jīng)常幫我解決設(shè)計中遇到的困難,他以其淵博的專業(yè)知識,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,開拓進取的精神和高度的責(zé)任心,給予了我無私的幫助,使我終身難忘,并將永遠激勵我奮發(fā)向上,值此設(shè)計完成之際,特向李老師表示衷心的感謝。拿到要設(shè)計的實物后。因此該模具在工作前應(yīng)該先預(yù)熱處理。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。 塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。~,其余部分可以擴孔,以減小摩擦降低加工難度。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置,或者不等之直徑對稱布置。若導(dǎo)柱需要支撐模板的種類,特別對于大型,精密的模具,導(dǎo)柱的直徑需要進行校核。 圖8導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。A塑件包緊型芯的側(cè)面積[8]。cosαsinα) F正=P2) 由于塑件收縮時包緊型芯,因此推出力作用點盡量靠近型芯,同時推出力應(yīng)施用于塑件剛性和強度最大的部位。笨套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架,其規(guī)格如下:細水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型,400mm 400mm,流道板的厚度為20mm,凹模板的厚度為54mm,凸??偤穸葹?05mm,墊塊高度為80mm,動模座板厚度為50 mm. 整個模具的厚度為304mm。該設(shè)計取模仁大小為210210mm.(2)凸凹模尺寸的確定 凸凹模受力的作用,其尺寸需要進行強度或者剛度校核來確定。 模架的確定與選用 .1模架的確定注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個,即GB/T125561990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T125551990塑料注射模大型模架,前者使用于模版尺寸為B*l=560mm*900mm。Δz/2是型腔的單邊磨損量。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種:一種是平均值法,即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算;另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算。分流道的斷面形狀采用圓形,減少料流阻力,壓力損失小。本模具才用側(cè)澆口,開設(shè)在分型面上,從塑件側(cè)面進料,它能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,因而國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口,~5㎜,~㎜,~2㎜,截面形狀為矩形,側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點靈活地選擇澆口位置以改善填充條件。 主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合,與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。主流道大端呈圓角,半徑r=2㎜,以減小料流轉(zhuǎn)向過度時的阻力。注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口位置的塑料熔體的流動通道,它由主流道,分流道,冷料穴和澆口組成。 根據(jù)分型面的選擇原則:(1)便于塑件脫模;(2)在開模時盡量使塑件留在動模;(3)外觀不遭到損壞;(4)有利于排汽和模具的加工方便。由于本產(chǎn)品生產(chǎn)批量小,型腔結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,表面精度只要達到一般要求即可。根據(jù)ABS的特性及使用性能要求,配方中英還有以下添加劑。4模具設(shè)計塑料配方設(shè)計師塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進行的重要環(huán)節(jié),設(shè)計水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終實用性能的優(yōu)劣。定位圈的高度對小型模具為8~10㎜,對大型模具為10~15㎜。P型=702640+55240=452740N F鎖≥F脹滿足要求。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。表2:國產(chǎn)注射機SZ25/25技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型立拉桿內(nèi)向距(mm)440340理論注射容積(cm)100移模行程(mm)260螺桿(柱塞)直徑(mm)35最大模具厚度(mm)340注射壓力(MPa)150最小模具厚度(mm)10鎖模力(KN)600噴嘴球半徑(mm)12該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性、塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定,其值一般為70~150MPa。(7)開合模速度;為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停。常用的注射速率如表34所示。C(紅外線,烘箱)保溫時間2小時. 注塑機基本參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。包括注射時間,保壓時間,冷卻時間,其他時間(開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件和閉模等),在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間,以提高生產(chǎn)率,其中,最重要的是注射時間和冷卻時間,在實際生產(chǎn)中注射時間一般為5~8秒,保壓時間一般為20~60秒,冷卻時間一般為20~40秒(這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的,質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長)。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力,提供充模速度及對熔料進行壓實等。C 噴嘴溫度/176。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液。其中,塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。由于塑料仍在流動,而溫度又在不斷下降,定向分子(分子鏈的一端在模腔壁固化,另一端沿流動方向排列)容易被凝結(jié),所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。對于吸濕性強的塑料,應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥。塑件的表面缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo),包括缺料,益料與飛邊,凹陷與縮癟,氣孔,翹曲等。根據(jù)塑件尺寸公差表,在公稱尺寸在80范圍內(nèi)。30′ 30′~ 40′ 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 尺寸精度(1) 尺寸精度的選擇;塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。圓角不僅有利于物料充模,同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 壁厚 各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,以保證其力學(xué)強度,一般的的說,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低成本,而其使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短,提高生產(chǎn)率;其次可以避免因過厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔,夾心等質(zhì)量上的缺陷。作為一種常用的工業(yè)用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批量生產(chǎn),因此就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素。ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機,吸塵器、吹風(fēng)機、縫紉機的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂、無毒、微黃色,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好,%%范圍內(nèi)。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。2注塑件的設(shè)計 材料選擇 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。
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