【文章內(nèi)容簡介】 加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液。（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)。） 注塑成型工藝條件1）溫度；ABS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表31所示.。表31 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度/176。C 噴嘴溫度/176。C 模具溫度/176。C熱變形溫度/176。C后段中段前段 170~180 50~80 83~108 150~17090~108165~180180~2002）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高。3)時(shí)間；完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為5～8秒，保壓時(shí)間一般為20～60秒，冷卻時(shí)間一般為20～40秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長）。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表32所示。表32 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚/MM成型周期/S制件壁厚/MM成型周期/S1035154522652585經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表33所示。表33 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）290噴嘴形式直通式模具溫度80~120噴嘴溫度(℃) 250后段溫度(℃)150~210中段溫度(℃) 170~230前段溫度(℃)190~250注射壓力MPa 294~246保壓力MPa80注射時(shí)間s 5保壓時(shí)間 s25冷卻時(shí)間s 30其他時(shí)間s5成型周期s 65成型收縮(%)干燥溫度(℃) 80~100干燥時(shí)間(h)1~3后處理溫度70176。C(紅外線,烘箱)保溫時(shí)間2小時(shí). 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表34所示。表34 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時(shí)間/S135 (4)塑化能力；,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長成型周期。(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料頂開。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,。(7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。 由注射量選定注射機(jī)（）總體積V= cm；總質(zhì)量m=73g；V實(shí)=104+= cm；m實(shí)=。 ，即：≥V實(shí)V公= cm結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表32所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ100/60，主要技術(shù)參數(shù)如下。表2：國產(chǎn)注射機(jī)SZ25/25技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型立拉桿內(nèi)向距(mm)440340理論注射容積（cm）100移模行程(mm)260螺桿(柱塞)直徑(mm)35最大模具厚度(mm)340注射壓力(MPa)150最小模具厚度(mm)10鎖模力(KN)600噴嘴球半徑(mm)12該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力P0，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性、塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，其值一般為70～150MPa。ABS所需的注射壓力P0如表3所示。表3： PC所需的注射壓力P0塑料注射條件厚壁件中等厚壁件難流動(dòng)的薄壁窄澆口件ABS100～120120～150150P≥p0，滿足條件。鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即F鎖≥F脹=A分P型式中，F(xiàn)鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P型模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力MPa，～，通常為20～40MPa； A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（㎜2）。F鎖≥F脹=A分P型=702640+55240=452740N F鎖≥F脹滿足要求。開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。噴嘴尺寸：主流道的始端球面半徑R應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑R0大1～2㎜，～1㎜，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系：模具定模座板上的定位圈要求與主流道同心，并與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。定位圈的高度對(duì)小型模具為8～10㎜，對(duì)大型模具為10～15㎜。此外，對(duì)中、小型模具一般只在定模座板上設(shè)定位圈，而對(duì)大型模具，可在動(dòng)模座、定模座板上同時(shí)設(shè)定位圈。注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注射機(jī)的工作臺(tái)面上。Hmin≤ Hm≤ Hmax 10≤ 304 ≤ 340式中，Hm所設(shè)計(jì)的模具閉合后總厚度304㎜； Hmin注射機(jī)所允許的最小模具厚度10㎜； Hmax注射機(jī)所允許的最大模具厚度340㎜。4模具設(shè)計(jì)塑料配方設(shè)計(jì)師塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終實(shí)用性能的優(yōu)劣。也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)隊(duì)塑料進(jìn)