插針罩注塑模模具設計(編輯修改稿)
2025-10-08 17:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算 LM=[24(1+﹪ )43 ] 39600.+ = 3200.+ 型腔高度尺寸，利用公式 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 將數(shù)值代入計算 10 Hm = [40(1+%)32 ] 3210.+ = 400.+ 型腔結構簡單，采用整體式凹模，這種結構成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構成一體。 型腔底厚、壁厚計算 1 按剛度校核側壁厚度，利用公式 t=r[[ ][ ] 111 +μΓΡδΕΓΡδΕμ （ 48） 代入計算得 t= mm 2 按強度計算，利用公式 t=r( [][] 12Ρδ δ 代入計算 t= mm 取較大值 。 底厚計算 按剛度計算 h= 按強度計算 h= 取較大值 。 5 模具結構 模具結構主要由以下部分組成：成型部分、側向分型及抽芯部 11 分、支承部分、推出機構、澆注系統(tǒng)、導向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設計 過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。從設計的制品結構來說，主要是 側孔 的成型與脫出。 制品 小孔 成型結構 側向分型與抽芯結構設計 本模具中， 制品側壁上有與開模方向不同的側向孔，阻礙制品成型結構的直接脫模，因此需將成型側孔的成型零件做側向運動，需做成側型芯，然后在再從模具中推出制品，完成側型芯的抽芯與復位的機構稱為側向分型抽芯機構。 抽芯距離的確定 抽芯距離指的是側型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側型芯在 抽拔方向所移動的距離，抽芯距一般應大于制品側孔深度或凸臺高度 2~3mm。即： S抽 = h + (2~3) mm S抽—— 抽芯距 h—— 制品最大側孔深度 ∵ h=4 ∴ S抽 = 4+ (2~3) =6~7mm 抽芯力的計算 塑料制品在冷凝收縮時，對側型芯產(chǎn)生包緊力， 抽芯機構所需的抽芯力，必須克服包緊力所引起的抽芯阻 力及抽芯機構機械 12 滑動時的摩擦力，才能把活動型芯拔出。 影響抽芯力的因素很多，且相當復雜，精確抽芯是十分 困難的，在設計抽芯結構時，應全面分析，找出主要影響因素進行粗略計算。 如下圖所示側型芯受力分析： 從圖中可知：摩擦力 F3 =f（ F2 － F1 Sinα ） （ 51） 式中： F3 —— 摩擦力 F1 —— 由塑料制品收縮產(chǎn)生的對側型芯的包緊力造成的抽芯阻力。 f— 摩擦系數(shù)，一般取 ，本設計中取 。 依據(jù)受力圖可列出平衡方程式 ∑ xF =0 即： F3 Cosα = F1 ＋ F2 Sinα （ 52） 將（ 51）代入（ 52）得 13 F(F2 － F1 Sinα ) Cosα = F1 ＋ F2 Sinα F2 =P A 式中 P 塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，制品在模內(nèi)冷卻， P 取 。 A—— 塑料制品包緊側型芯的側面積 所以： F2 = 2? 3 4 = ≈ 148 N 那么 F=148 = N
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