插針罩注塑模模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-11-05 17:37本頁面
【正文】 構(gòu)簡單，但要能達到制品的各種要求。 聚 酰胺 是無色，透明并有光澤的非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物， 流動性好， 其原料來源廣泛，石油工業(yè)的發(fā)展促進了聚苯乙烯 大規(guī)模的生產(chǎn)。 塑料制品的形狀 如圖 ，此制品為圓形制品，具有一 小孔 ，所以在設(shè)計時著重是側(cè)抽芯機構(gòu) 。 拐角處 壁厚不均勻，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 脫模斜度 所設(shè)計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零 ，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。但注射成型時應(yīng)防止溢料，應(yīng)控制成型溫度，壓力和時間等工藝條件，以減少內(nèi)應(yīng)力。 3 基本參數(shù) 5 注射機選擇 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機，查表《塑料制品及其成型模具設(shè)計》 初步選用 SZ100/60 立式注射機，主要參數(shù)如表 表 參數(shù) SZ100/60 結(jié)構(gòu)類型 立式注射機 理論注射容量 /cm3 60 螺桿直徑 /mm 30 注射壓力 /MPa 150 瑣模力 /KN 400 拉桿內(nèi)間距 /mm 295 185 移模行程 /mm 260 最大模具厚度 /mm 280 最小模具厚度 /mm 160 噴嘴球半徑 /mm 15 噴嘴口直徑 /mm 4 模具定位孔直徑 /mm 50 模具型腔數(shù)目的計 算 計算原理 通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的 80﹪，即 V 實 = Vmax 80﹪ (31) 6 式中 V 實 制品實際所需注射量，單位 cm3。 由表 Vmax=60cm3 所以 V 實 =48cm3 制品體積 制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 ，體積如下式計算， V 制 =? 122 36? 82 32＋ 14 4 20＋ ? 32 4= 型腔數(shù)目確定 制品數(shù)目用 n 表示，利用下列公式進行計算， n= V 實 /V 制 =48/= 通過計算可以設(shè)計 八 個型腔。 模架選擇 型腔數(shù)目為四個，設(shè)計為四方布排，根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目， 查表《模具標準應(yīng)用手冊》表 615 初步選用 200 200 模架具體結(jié)構(gòu)如圖 (a)、 (b) 7 圖 （ a） 圖 (b) 4 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 聚苯依稀的收縮率（ S） 查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》表 聚苯乙烯的收縮率范圍為 ﹪，換算成平均收 縮率 Scp﹪ Scp﹪ =(﹪ +﹪ )/2=﹪ 8 大 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 7560176。 型腔底厚、壁厚計算 1 按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式 t=r[[ ][ ] 111 +μΓΡδΕΓΡδΕμ （ 48） 代入計算得 t= mm 2 按強度計算，利用公式 t=r( [][] 12Ρδ δ 代入計算 t= mm 取較大值 。 5 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、側(cè)向分型及抽芯部 11 分、支承部分、推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。從設(shè)計的制品結(jié)構(gòu)來說，主要是 側(cè)孔 的成型與脫出。 抽芯距離的確定 抽芯距離指的是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在 抽拔方向所移動的距離，抽芯距一般應(yīng)大于制品側(cè)孔
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1