導流罩注塑模設計開題報告(編輯修改稿)
2025-04-21 23:06 本頁面
【文章內容簡介】 動模和定模分離以便取出塑料制品。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。（1）成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 （2）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。（3）導向部件 為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。（4）推出機構 在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。（5）調溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。（6）排氣槽 排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。 ?。?）側抽芯機構 有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。 ?。?）標準模架 為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。3 注塑模的制造特點及發(fā)展方向 注塑模的制造特點1）每套模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產中凡是圖樣有微小差異時，即要變換模具，而無法替代。且由于模具多是單件生產，前無經驗可循，因此在生產制造過程中難免要出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題的集中體現(xiàn)是在模具裝配后的試模時，通過試模發(fā)現(xiàn)問題，并隨時進行修整，直至試模合格。由于注塑模多是單套生產，沒有互換的要求，在制造上較多采用”實配法“，即按某一零件尺寸來配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來加工軸；或是”同鏜法“，即兩個同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時鏜出，即可保證尺寸、精度相同。2）由于市場經濟的日益發(fā)展，新產品推出的速度日益加快，以適應市場競爭的需要，客觀上要求注塑模的生產周期越來越短，相應的模具設計、制造、工藝、管理等都同步加快和加強，以適應客觀發(fā)展的要求。同時為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機床，常規(guī)刀具、量具和工模夾具，盡量減少二類工具的數(shù)量。3）有時某個產品需多個塑件裝配在一起，這些塑件相互間有位置要求，如彩電的外殼，它的前方要安顯像管，后面要裝后蓋，里面要安裝底板等等，這些塑件之間往往相互牽連和影響，某一處的失誤都可能造成總體問題。4） 在注塑模的生產工序上，工序應相對集中，可減少來回周轉浪費時間， 以保證模具的加工質量和提高效率，簡化生產管理。目前產品零件對模具精度的要求越來越高，對此，高精度、高效率的模具大量涌現(xiàn)，這些模具的涌現(xiàn)是因為加工設備的日益先進和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床，三坐標測試機等，這些科技含量高的設備為模具的飛速發(fā)展插上了翅膀。、注塑模的發(fā)展方向我國注塑模及其設計與制造技術的發(fā)展相當迅速,并投入大量的人力和物力進行研究和開發(fā)1986年機械部率先開展注塑模攻關項目,由華中理工大學、(上
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